[实用新型]一种旋转式双室熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种旋转式双室熔炼炉，涉及熔炼炉技术领域；包括熔炼室、用以旋转熔炼室的第一转动机、用以将熔炼室内部空间分割成两个分室的隔板、位于隔板上的过孔、位于分室内的喷火咀、位于分室内的排烟管、位于分室一侧的用以给分室输入金属料的入料口、位于熔炼室上下两端的输出分室内的金属液的出液口、位于分室内的搅拌头；所述隔板穿过有转轴，所述转轴连接有第二转动机，所述搅拌头和转轴滑动连接。本实用新型的有益效果是：利用废气的热量对金属料预热，提高热量的利用率。

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，特别涉及一种旋转式双室熔炼炉。

背景技术

现有的熔炼炉在对内部的金属料进行熔化的时候，废气直接排放到大气中，而此时废气中存在大量的热量，这部分热量被浪费，不利于节能减排。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种旋转式双室熔炼炉，具有节能的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转式双室熔炼炉，包括熔炼室、用以旋转熔炼室的第一转动机、用以将熔炼室内部空间分割成两个分室的隔板、位于隔板上的过孔、位于分室内的喷火咀、位于分室内的排烟管、位于分室一侧的用以给分室输入金属料的入料口、位于熔炼室上下两端的输出分室内的金属液的出液口、位于分室内的搅拌头；所述隔板穿过有转轴，所述转轴连接有第二转动机，所述搅拌头和转轴滑动连接。

作为优选，搅拌头包括套在转轴上的滑套、和滑套固接的搅拌棒。

作为优选，转轴包括穿过隔板的中间段、位于中间段两端的边段；所述边段位于分室内，所述边段的横截面为方形，所述中间段的横截面为圆形。

作为优选，边段的两端均固接有用以给滑套限位的限位凸起。

作为优选，熔炼室下侧设有底座，所述底座上固接有支架，所述支架和熔炼室转动连接。

作为优选，两个分室的入料口位于熔炼室的同一侧。

作为优选，每个滑套上的搅拌棒的数量至少为3个，所述搅拌棒以转轴的轴为中心呈环形阵列布置。

本实用新型的有益效果是：利用废气的热量对金属料预热，提高热量的利用率。

附图说明

图1为实施例示意图；

图2为实施例熔炼时的示意图；

图3为熔炼室旋转180度后的示意图。

图中：熔炼室1、分室2、隔板4、过孔5、喷火咀6、排烟管7、转轴8、金属料9、入料口10、出液口11、滑套12、搅拌棒13、中间段14、边段15、限位凸起16、底座17、支架18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图3，一种旋转式双室熔炼炉，包括熔炼室1、用以旋转熔炼室1的第一转动机、用以将熔炼室1内部空间分割成两个分室2的隔板4、位于隔板4上的过孔5、位于分室2内的喷火咀6、位于分室2内的排烟管7、位于分室2一侧的用以给分室2输入金属料9的入料口10、位于熔炼室1上下两端的输出分室2内的金属液的出液口11、位于分室2内的搅拌头；

所述隔板4穿过有转轴8，所述转轴8连接有第二转动机，所述搅拌头和转轴8滑动连接。

搅拌头包括套在转轴8上的滑套12、和滑套12固接的搅拌棒13。

转轴8包括穿过隔板4的中间段14、位于中间段14两端的边段15；