[实用新型]一种内胆焊接操作台

说明书

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种内胆焊接操作台，包括桌体和辅助固定机构，所述辅助固定机构设置在桌体的侧壁上，辅助固定机构包括焊接台、承载台、驱动装置、压板和一对固定板，焊接台设置在承载台上方，固定板对称设置在焊接台的两侧，固定板的底部与承载台铰接，固定板的内侧侧壁底部上连接有联动翘板，压板位于焊接台和承载台之间。本实用新型利用桌体侧壁、限位件、挡板和联动翘板之间协作配合，对“[”型材料的限位固定，并通过控制压板向下移动，让两个“[”型材料自动、平稳地由倾斜状态转为直立状态，精准完成拼接，且拼接到位时拼接线正好与焊槽重合，有效提高密封舱室内胆的焊接效率和焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种内胆焊接操作台。

背景技术

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。一般清洗机的清洗工作是在密封舱室内胆内完成，而在密封舱室内胆的加工过程中，需要对板材进行弯折加工处理，将板材弯折加工处理成“[”型材料，然后将两个“[”型材料拼成“口”字型材料后，再焊接成密封舱室内胆整体，完成对密封舱室内胆的加工；但现有的内胆焊接加工工艺中，一般采用多人协作进行，即一个人手动将两个“[”型材料进行拼接固定，而另一个人进行焊接工作，整个焊接过程费时费力，且受人工拼接无法标准化控制的影响，焊接成型后的密封舱室内胆的结构往往存在一定差异，造成制备的密封舱室内胆质量参差不齐。

为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，能够对两个“[”型材料的位置进行自动拼接锁定的内胆焊接操作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内胆焊接操作台，利用桌体侧壁、限位件、挡板和联动翘板之间协作配合，对“[”型材料的限位固定，并通过控制驱动压板向下移动，让两个“[”型材料自动、平稳地由倾斜状态转为直立状态，精准完成拼接，且拼接到位时拼接线正好与焊槽重合，有效提高密封舱室内胆的焊接效率和焊接质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种内胆焊接操作台，包括桌体和辅助固定机构，所述辅助固定机构设置在桌体的侧壁上，辅助固定机构包括焊接台、承载台、驱动装置、压板和一对固定板，所述焊接台设置在承载台上方，焊接台的顶面中部设置有焊槽，所述固定板对称设置在焊接台的两侧，固定板的底部与承载台铰接，固定板的内侧侧壁底部上连接有联动翘板，所述联动翘板设置在压板的下方，所述压板位于焊接台和承载台之间，所述驱动装置设置在焊接台底部，驱动装置的驱动轴与压板连接。

进一步地，所述固定板上设置有限位件槽，所述限位件槽远离桌体设置，限位件槽内设置有限位件，所述限位件通过第一弹性件与限位件槽内壁连接。在实际使用过程中，需要将两个“[”型材料焊接成内胆时，先将“[”型材料放置在固定板的内侧，一个“[”型材料对应一个固定板，让“[”型材料与固定板的内壁贴合，且“[”型材料底部支出部位于压板和联动翘板之间，然后推动“[”型材料沿承载台移动至与桌体侧壁抵接，控制驱动装置工作，驱动装置向下推动压板，而自上而下移动的压板先与“[”型材料的支出部抵接，并随着压板的进一步向下移动，迫使“[”型材料和固定板同步转动，让两个固定板，以及两个“[”型材料相向移动，利用固定板保证“[”型材料平稳转动，让“[”型材料由倾斜状态转为直立状态，促使两个“[”型材料合拢形成“口”字型结构，同时“[”型材料顶部的支出部在焊接台上方抵接，且抵接线正好与焊槽重合，此时，驱动装置停止工作，锁定压板位置，进而对两个“[”型材料的位置进行锁定，然后使用者就可以快速对“[”型材料进行焊接，实现内胆焊接过程中材料的自动化快速对准固定，有效提高内胆焊接效率和焊接质量。