[实用新型]丁烯-1节能精馏装置

说明书

本实用新型属于精细化工技术领域，具体涉及一种丁烯‑1节能精馏装置。本实用新型中第一精馏塔上塔塔顶与热泵压缩机A、再沸器A、回流罐A、塔顶冷却器A依次相连；塔顶冷却器A分别与第一精馏塔上塔塔顶、第二精馏塔上塔相连；第一精馏塔下塔塔底与塔底泵A、塔底冷却器A、重碳四出料管线依次相连；第二精馏塔上塔塔顶与热泵压缩机B、再沸器B、回流罐B、塔顶冷却器B相连；塔顶冷却器B分别与第二精馏塔上塔塔顶、轻碳四出料管线相连；第二精馏塔下塔塔底与塔底泵B、塔底冷却器B、丁烯‑1产品出料管线依次相连。本实用新型设计科学合理，操作便捷，节能环保，降低了产品丁烯‑1中的水含量，提高了装置的经济效益。

技术领域

本实用新型属于精细化工技术领域，具体涉及一种丁烯-1节能精馏装置。

背景技术

丁烯-1在醚后碳四中属中间馏分，与异丁烯馏分沸点仅相差0.6℃，不可能用普通的精馏方法将其分离。丁烯-1与比其轻的异丁烷馏分沸点仅相差5.5℃，与比其重的正丁烷馏分沸点仅相差5.8℃。

传统的超精密精馏分离方法，分两个塔系，先脱除轻组分再脱除重组分，第一个塔系脱除轻组分，第二个塔系脱除重组分，在第二个塔系的塔顶得到产品丁烯-1。塔底再沸器采用蒸汽作热源，塔顶气相采用循环水冷凝，回流比高，蒸汽消耗量大，能耗高。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种丁烯-1节能精馏装置，其设计科学合理，操作便捷，既节省了塔底再沸器的蒸汽用量，又节省了塔顶冷凝器循环水，节能环保，降低了产品丁烯-1中的水含量，提高了装置的经济效益。

本实用新型所述的丁烯-1节能精馏装置，包括第一精馏塔和第二精馏塔，

第一精馏塔下塔塔顶与第一精馏塔上塔塔底相连；第一精馏塔上塔塔顶与热泵压缩机A、再沸器A、回流罐A、塔顶冷却器A依次相连；塔顶冷却器A分别与第一精馏塔上塔塔顶、第二精馏塔上塔相连；第一精馏塔下塔塔底与塔底泵A、塔底冷却器A、重碳四出料管线依次相连；

第二精馏塔下塔塔顶与第二精馏塔上塔塔底相连；第二精馏塔上塔塔顶与热泵压缩机B、再沸器B、回流罐B、塔顶冷却器B相连；塔顶冷却器B分别与第二精馏塔上塔塔顶、轻碳四出料管线相连；第二精馏塔下塔塔底与塔底泵B、塔底冷却器B、丁烯-1产品出料管线依次相连。

优选的，第一精馏塔上塔塔底通过中间泵A与第一精馏塔下塔塔顶相连。

优选的，第二精馏塔上塔塔底通过中间泵B与第二精馏塔下塔塔顶相连。

优选的，回流罐A和回流罐B均设有水包。

来自界区外的醚后碳四进入第一精馏塔下塔，脱除重组分(丁烯-2、正丁烷等)。第一精馏塔分为两段，分别称为第一精馏塔下塔和第一精馏塔上塔。第一精馏塔下塔顶部气相物料进入第一精馏塔上塔底部作为上升气相物流，第一精馏塔上塔塔釜液体通过中间泵A送至第一精馏塔下塔塔顶作内回流。第一精馏塔上塔塔顶气体经热泵压缩机A加压升温后进入再沸器A作热源，塔顶气相经换热后冷凝为液相进入回流罐A，粗丁烯经塔顶冷却器A冷却后一部分作为回流打入第一精馏塔上塔塔顶，一部分进入第二精馏塔上塔继续进行分离，碳四重组分由第一精馏塔下塔采出，然后经塔底泵A加压进入塔底冷却器A冷却，冷却后的重碳四去罐区。