[实用新型]多工位称重传感器测试力机

说明书

本实用新型公开了一种多工位称重传感器测试力机，其结构包括标准力机框架、定位旋转装置和液压液压控制组件，其特征在于所述标准力机框架上设置有标准传感器和液压缸，所述标准传感器和液压缸上下相对布置，所述液压控制组件设置在液压缸下方，所述定位旋转装置设置在液压缸的一侧。本实用新型通过在转盘上安装多个被测件，再由伺服电机带动转盘，使测试力机轮转对被测件进行检测。

技术领域

本实用新型属于力标准机领域，具体涉及一种多工位称重传感器测试力机。

背景技术

以砝码的重力作为标准负荷，通过适当的机构按预定顺序自动平稳地把负荷直接地施加到被检与校测力仪或称重传感器上的力标准机。在对量产压力传感器就行校验时，需要在以此测试后就要对被测件进行安装与拆卸，大大降低了测试的进度。市面上常见的液压比对力机，单次均只能测量一个称重传感器，无法满足大规模生产的需求。

实用新型内容

本实用新型通过在转盘上安装多个被测件，再由伺服电机带动转盘，使测试力机轮转对被测件进行检测。

一种多工位称重传感器测试力机，包括标准力机框架、定位旋转装置和液压液压控制组件，其特征在于所述标准力机框架上设置有标准传感器和液压缸，所述标准传感器和液压缸上下相对布置，所述液压控制组件设置在液压缸下方，所述定位旋转装置设置在液压缸的一侧。

作为优选，所述标准力机框架包括了底板、立柱和上支撑板，所述立柱将底板和上支撑板固定在一起，所述标准传感器设置在上支撑板的下端面上，所述液压缸设置在底板的上端面上，所述液压控制组件设置在底板的下端面。

作为优选，所述标准传感器的下端设置有承压头，所述液压缸的上端设置有下压板，所述标准传感器和液压缸设置在同一垂线上。

作为优选，所述液压控制组件包括了第一伺服电机、伺服油泵和换向阀，所述第一伺服电机和换向阀设置在液压油箱的外部，伺服油泵设置在液压油箱的内部，所述第一伺服电机控制伺服油泵的运转，使液压油从换向阀进入液压缸。

作为优选，所述第一伺服电机还包括了主伺服电机和辅助伺服电机，所述主伺服电机和辅助伺服电机分别负责液压缸的进油和回油，所述换向阀上还设置了溢流阀来控制液压油的压力。

作为优选，所述定位旋转装置包括了第二伺服电机、减速机和转盘，所述转盘水平设置在标准传感器和液压缸之间，所述减速机设置在转盘下方，并与转盘的圆心连接，所述第二伺服电机则与减速机的侧面连接，为转盘的转动提供动力。

作为优选，所述转盘上开设有若干安装槽，在穿盘圆心处设置有接线盒，所述接线盒的侧面设置有接线端子，所述接线端子分别对应各个安装槽。

作为优选，所述安装槽上设置有定位支架，用于夹持无法直接在安装槽上固定的被测件，并在标准传感器的下端设置承压钢球来配合被测件进行测试。

作为优选，本方案可增加高低温箱，因高低温测试的消耗时间传感器的内外温度均匀的时间，耗费至少4个小时以上，把多个传感器放置于同一高低温箱体环境内，可节省每个传感器的温度均匀所耗费的时间，极大地提高了高低温状态下的测试效率。

本实用新型的优点有：

在标准力机框架中，立柱与底板和上支撑板的连接处通过锁紧螺帽进行紧固，可以根据被测件的高度对锁紧螺帽进行调节，使标准传感器与液压缸之间的距离能适应被测件的高度。标准传感器下端的承压钢球，使施加在被测件上的负载更加集中的传递给标准传感器，同时承压钢球集中受力，保护了标准传感器，而且承压钢球配合被测件测试点的圆形凹槽，使得加载压力时被测件更加稳定。液压缸上的下压板呈倒梯形状，加大与转盘的接触面积，一方面防止压力集中使转盘变形，另一方面也使向上施加的压力更加稳定。标准传感器和液压缸处在同一垂线上，确保不会产生被测件的扭转而影响了检测的精度。