[实用新型]双位深孔加工机

说明书

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别是涉及一种双位深孔加工机，其减少多个零件加工时的操作时间，提高装置的加工效率；包括机身、防护箱、滑轨、第一滑块、第一固定机构、固定板和电机箱，防护箱安装在机身顶端，防护箱内部设置有工作腔，防护箱前端设置有操作口，操作口与工作腔连通，滑轨安装在防护箱底部内壁上，第一滑块可滑动套装在滑轨左半区域，第一固定机构底端与第一滑块顶端连接，固定板底端与滑轨顶端中央区域连接，电机箱安装在固定板顶端中央区域，电机箱内部设置有安装腔，电机箱左端设置有安装口，安装口与安装腔连通，安装腔内部设置有驱动机构，驱动机构输出可拆卸设置有钻头。

技术领域

本实用新型涉及金属件加工的技术领域，特别是涉及一种双位深孔加工机。

背景技术

在进行不同位置金属件打孔加工时，例如动车的铝合金扶手，一个座椅有两个扶手，不同扶手的开孔位置由于对称，加工时可能需要相反处理，导致用一个位置加工需要改变固定卡槽位置，使得加工效率降低；同时一个卡槽，拆卸待加工零件容易和钻头接触，造成安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少多个零件加工时的操作时间，提高装置的加工效率的双位深孔加工机。

本实用新型的双位深孔加工机，一种双位深孔加工机，包括机身、防护箱、滑轨、第一滑块、第一固定机构、固定板和电机箱，防护箱安装在机身顶端，防护箱内部设置有工作腔，防护箱前端设置有操作口，操作口与工作腔连通，滑轨安装在防护箱底部内壁上，第一滑块可滑动套装在滑轨左半区域，第一固定机构底端与第一滑块顶端连接，固定板底端与滑轨顶端中央区域连接，电机箱安装在固定板顶端中央区域，电机箱内部设置有安装腔，电机箱左端设置有安装口，安装口与安装腔连通，安装腔内部设置有驱动机构，驱动机构输出可拆卸设置有钻头；还包括第二滑块、第二固定机构、连接轴、旋转轴、第二轴承、圆板，第二滑块可滑动套装在滑轨右半区域，第二固定机构底端与第二滑块顶端连接，固定板顶端中央区域设置有转动槽，连接轴顶端与电机箱底端中央区域连接，连接轴底端插入转动槽内，连接轴与转动槽内侧壁之间设置有第一轴承，防护箱顶端中央区域设置有转动孔，旋转轴底端穿过转动孔与电机箱顶端中央区域连接，旋转轴与转动孔内侧壁之间设置有第二轴承，圆板底端中央区域与旋转轴顶端同心连接。

进一步的，旋转轴上设置有指针。

进一步的，防护箱顶端左半区域和右半区域分别设置有第一限位槽和第二限位槽，圆板左端设置有通孔，活动杆可滑动套装于通孔内，活动杆底端穿过通孔并插入第一限位槽内，连接板底端与活动杆顶端同心连接，拉环安装在连接板顶端中央区域。

进一步的，还包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板底端分别与滑轨顶端左半区域和右半区域连接。

进一步的，还包括支撑杆，支撑杆左端与旋转轴右端下半区域连接，支撑杆右端与电机箱顶端右半区域连接。

进一步的，还包括把手，操作口处可拆卸设置有门板，把手后端与门板前端左半区域连接，门板前端右半区域设置有钢化玻璃。

进一步的，还包括底座、连接杆和灯泡，底座底端与电机箱顶端左半区域连接，连接杆安装在底座顶端中央区域，灯泡安装在连接杆左端。

进一步的，机身底端设置有多组支脚。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一固定机构和第二固定机构可以设置不同的卡槽位置，针对不同位置开孔的零件，避免频繁修改位置带来的效率低下，通过旋转圆板带动旋转轴和连接轴配合使电机箱旋转，交替应对左右两边的零件，可以实现两个不同加工需求的同时工作，同时安装零件时，钻头在另一边，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中门板和把手的连接结构示意图；

图3是图1中A部的放大结构示意图；