[实用新型]铁芯叠片扣点等高冲压模具及冲压机床

说明书

一种铁芯叠片扣点等高冲压模具及冲压机床，包括设置有扣点上模装置及卸料板的上模座、下模座，扣点上模装置包括扣点凸模、固定于扣点凸模上端部的等高固定座、上端部固定于等高固定座上的等高柱、固定于上模座上的盖板、固定于盖板与等高固定座之间的矩形弹簧，等高柱与扣点凸模平行设置，在扣点上模装置的扣点凸模旁设置等高柱，使得上模座往下冲压至等高柱向下移动至极限位置时，等高柱、扣点凸模与等高固定座三者一同克服矩形弹簧力向上移动，即时此时上模座继续往下冲压，也不能影响扣点深度，使得在任意一台冲压机床上冲压扣点时，都能保证扣点的冲压深度保持一致，使得铁芯的叠片在堆叠时，叠片之间配合完美，提高铁芯产品良率。

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯叠片扣点等高冲压模具及冲压机床。

背景技术

现有技术中，不同的冲压机床在对铁芯叠片进行扣点冲压时，冲压出的扣点深度可能会有误差，深度不一，扣点深度的不同使得铁芯叠片在堆叠时出现不良问题，影响铁芯产品良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁芯叠片扣点等高冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铁芯叠片扣点等高冲压模具，包括设置有扣点上模装置及卸料板的上模座、下模座，所述扣点上模装置包括扣点凸模，所述扣点上模装置还包括固定于所述扣点凸模上端部的等高固定座、上端部固定于所述等高固定座上的等高柱、固定于所述上模座上的盖板、固定于所述盖板与所述等高固定座之间的矩形弹簧，所述等高柱与所述扣点凸模平行设置。

在某些实施方式中，料带的厚度为A，所述扣点凸模下端到所述卸料板下表面的距离为B，所述等高柱下端到所述卸料板下表面的距离为C，扣点冲压深度为B-(C-A)。

在某些实施方式中，所述下模座上固定有凹固板，所述上模座往下冲压至所述等高柱抵在所述凹固板后继续往下冲压的过程中，所述等高固定座克服所述矩形弹簧力向上移动，所述上模座往上复位的过程中，所述等高固定座在所述矩形弹簧的弹簧力作用下向下复位。

在某些实施方式中，所述卸料板与所述上模座之间上下滑动设置，所述卸料板与所述上模座之间设置有弹性件。

在某些实施方式中，所述等高固定座包括等高限位板、固定于所述等高限位板上部的压板，所述等高柱和所述扣点凸模均从所述等高限位板向下伸出，且所述等高柱的上端部和所述扣点凸模的上端部固定于所述压板和所述等高限位板之间。

在某些实施方式中，所述扣点上模装置还包括固定于所述上模座上的凸固板，所述扣点凸模和所述等高柱能够上下滑动的插设于所述凸固板的导向孔内。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁芯叠片扣点等高冲压模具的铁芯叠片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种包含以上任意一项实施方式中所述的一种铁芯叠片扣点等高冲压模具的铁芯叠片冲压机床，还包括多组冲压模具，多组所述冲压模具沿着料带输送方向分布于所述上模座和所述下模座之间。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型在扣点上模装置的扣点凸模旁设置等高柱，使得上模座往下冲压至等高柱向下移动至极限位置时，等高柱、扣点凸模与等高固定座三者一同克服矩形弹簧力向上移动，即时此时上模座继续往下冲压，也不能影响扣点深度，通过扣点上模装置使得在任意一台冲压机床上冲压扣点时，都能保证扣点的冲压深度保持一致，不会因为变更冲床而导致扣点深度不一，使得铁芯的叠片在堆叠时，叠片之间配合完美，提高铁芯产品良率。

附图说明

附图1为本实用新型冲压模具结构示意图；