[实用新型]一种具有双面切削的CBN涂层刀片

说明书

本实用新型涉及刀片技术领域，公开了一种具有双面切削的CBN涂层刀片，其技术方案要点是包括基座，基座相对的两侧面开设有安装槽，安装槽内可拆卸连接有刀头，安装槽上开设有若干第一凹槽和若干第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相互垂直交接，刀头上固定连接有若干第一卡键和若干第二卡键，第一卡键与第二卡键相互垂直交接，第一卡键和第二卡键的横截面积均沿刀头至远离刀头的方向逐渐增大，第一卡键与第一凹槽相适配，第二卡键与第二凹槽相适配，安装槽上开设有第一螺纹孔，刀头上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设置有螺栓，螺栓的长度方向与刀头的高度方向相互平行，便于安装或拆卸刀头。

技术领域

本实用新型涉及刀片技术领域，更具体的说是涉及一种具有双面切削的CBN涂层刀片。

背景技术

CBN刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具，它的热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削；

现有的CBN刀片包括基座和刀头，现有技术中通常将刀头直接焊接在基座上，然而这种连接方式使得刀头在损坏时的替换较为困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有双面切削的CBN涂层刀片，便于安装或拆卸刀头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有双面切削的CBN涂层刀片，包括基座，所述基座相对的两侧面开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有刀头，所述安装槽上开设有若干第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互垂直交接，所述刀头上固定连接有若干第一卡键和若干第二卡键，所述第一卡键与所述第二卡键相互垂直交接，所述第一卡键和所述第二卡键的横截面积均沿所述刀头至远离所述刀头的方向逐渐增大，所述第一卡键与所述第一凹槽相适配，所述第二卡键与所述第二凹槽相适配；

所述安装槽上开设有第一螺纹孔，所述刀头上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间设置有螺栓，所述螺栓的长度方向与所述刀头的高度方向相互平行。通过第一卡键与第一凹槽相互卡合，第二卡键和第二凹槽相互卡合，并通过螺栓进一步将刀头固定在安装槽内，使得刀头便于安装和拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头上形成有两个切削刃，两个所述切削刃之间形成有刀尖，所述刀尖的形状为圆弧形，形成的两个切削刃均可进行切割，通过将刀尖设置为圆弧形防止刀尖崩坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀尖的半径大小范围为1毫米至3毫米，设置的刀尖半径大小防止刀尖崩坏。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述刀头相互背离的侧面开设有两个断屑槽，两个所述断屑槽的长度方向分别与两个所述切削刃的长度方向相互平行，所述断屑槽用以断屑，经过切削刃进行切削后的切屑进入断屑槽后被切断，防止切屑对刀头造成损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上开设有连接孔，所述连接孔包括第一安装孔和两个第二安装孔，所述第一安装孔位于两个所述第二安装孔之间，且所述第一安装孔的孔径小于所述第二安装孔的孔径，通过设置的第一安装孔和第二安装孔便于对基座进行安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头上涂布有耐磨涂层，所述耐磨涂层的材料为氮化钛，通过设置的耐磨涂层使得刀头更耐磨。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨涂层的厚度范围为0.1到1微米，设置的耐磨涂层的厚度使得刀头更耐磨，且不浪费耐磨涂层的材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在安装槽上开设相互垂直交接的第一凹槽和第二凹槽，通过在刀头上固定连接相互垂直交接的第一卡键和第二卡键，通过第一卡键与第一凹槽相互卡合，第二卡键和第二凹槽相互卡合，并通过螺栓进一步将刀头固定在安装槽内，使得刀头便于安装和拆卸。

附图说明