[实用新型]一种不同碱度烧结矿生产转换装置

说明书

本实用新型公开了一种不同碱度烧结矿生产转换装置，属于冶金工艺技术领域，包括辊式布料器、松料器和反射板，所述松料器设置在烧结车上，所述松料器设置有可拆卸的松料杆，所述辊式布料器的一端与烧结车铰接、另一端与第一升降装置的输出端铰接，第一升降装置的底端与烧结车铰接，反射板与第二升降装置连接，第二升降装置与烧结车连接。在酸性料充足、高碱度烧结矿缺口较大的情况下，实现灵活转换；由反射板将分布到料层最下部的部分大粒级生球在料层的中下部拉开，给大粒级生球矿化提供必要的高温及保持时间，同时分布到料层中下部的大粒级生球与较小粒级生球粘结固结成块，烧结矿成品率显著提高。

技术领域

本实用新型属于冶金工艺技术领域，涉及一种不同碱度烧结矿生产转换装置。

背景技术

目前通过烧结机生产酸性小球烧结矿的示例较少，特别对于90年代设备，主要是通过造球盘将混合料制成5-10mm生球进行烧结，期望得到呈“葡萄”状酸性烧结矿或能满足入炉粒径要求、完全矿化的酸性单体球。在生产实践过程中，特有的混合料生球粒度给烧结机布料及烧结过程稳定带来了很多困难；就布料器而言采用过18辊布料、反射板布料、“笼式”布料器布料等。在酸性小球烧结工业生产实践中，5-10mm的生球粒径高温爆裂严重、生球内部矿化氛围差的同时给烧结混合料的合理分布带来困难。混合料生球爆裂造成垂直烧结速度降低、烧结矿成品质量变差、烧结废气粉尘含量高损坏抽风除尘系统及恶化减排。烧结过程中能充分发挥固体燃料效能的燃料粒度有一定的范围，混合料生球整体粒径越大，烧结料层燃料合理分布越困难，燃料富集是烧结过程透气性差的主要制约因素；混合料生球粒径越大，烧结料层孔隙率越大，生球之间呈点状接触，烧结料层自动蓄热作用减弱、高温保持时间不足，烧结矿强度差。在烧结机布料过程中，混合料中最大粒径的一部分生球在自然偏析或布料装置的作用下都会聚集在烧结料层的最下部，高温水平及高温保持时间均不足，产生夹生料。

现有的烧结机生产设计，仅针对不同品质烧结矿生产进行规划，没有能够快速、灵活的转换装置实现不同碱度的切换，存在停机时间长、切换有效性差的问题。因此，急需一种操作简单，易于推广应用的布料设施解决酸性小球生产中难题的同时，实现不同碱度烧结矿生产的灵活切换。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种不同碱度烧结矿生产转换装置，解决了不能实现不同碱度烧结矿生产的灵活切换的问题，另外解决了在酸性小球生产中混合料中最大粒径的一部分生球在自然偏析或布料装置的作用下都会聚集在烧结料层的最下部，高温水平及高温保持时间均不足，产生夹生料的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种不同碱度烧结矿生产转换装置，包括辊式布料器、松料器和反射板，所述松料器设置在烧结车上，所述松料器设置有可拆卸的松料杆，所述辊式布料器的一端与烧结车铰接、另一端与第一升降装置的输出端铰接，第一升降装置的底端与烧结车铰接，反射板与第二升降装置连接，第二升降装置与烧结车连接。

进一步地，所述第一升降装置和第二升降装置均为电动、气动或液压驱动。

进一步地，还包括角度调节装置，所述角度调节装置包括与第二升降装置固定连接的底板、设置在底板上的转动电机和减速机，所述转动电机的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器连接，所述减速机的输出轴与反射板的一端固定连接。

进一步地，所述辊式布料器为九辊布料器。

进一步地，所述辊式布料器的倾斜角度为30-60°。

进一步地，所述辊式布料器的倾斜角度为35°或47°。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：