[实用新型]一种转印注塑模具

说明书

本实用新型涉及IMD注塑模具领域，特别是一种转印注塑模具，其包括：前模和后模；所述前模设有前模腔，所述前模腔设有贴合面；所述后模设有后模腔；所述后模腔设有环形凹槽部；所述环形凹槽部的宽度与装饰薄膜层的弧形部的厚度相等；所述后模腔设有注入口；在IMD面板注塑工艺中应用所述转印注塑模具，得到的IMD面板的树脂基层前侧面完全被所述装饰薄膜层包裹，保证了IMD面板中装饰面的平整度；IMD面板设有的弧形部为剥离保护膜提供了足够的操作位置，使得保护膜的剥离操作更加方便，且不会伤及IMD面板的其他结构，也便于实现剥离工艺的机械自动化操作，在保证了IMD面板生产质量的同时，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及IMD注塑模具领域，特别是一种转印注塑模具。

背景技术

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，IMD面板产品的最底面是表面硬化透明薄膜，印刷图案在中间，背面是注塑层，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于(IMD)之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。

然而现有IMD面板注塑成型工艺中，IMD面板注塑成型时将已印刷成型好的装饰薄膜层放入注塑模内，然后将树脂注射在成型薄膜层的背面，使树脂与薄膜合成一体，为了在成型过程中起到保护薄膜层装饰面，会在薄膜层的正面额外贴附一层保护膜；咖啡机产品中，IMD面板产品的侧边需要设置成弯曲的弧形部，又由于咖啡机使用时温度过高，温度过高IMD面板中的保护膜容易收缩剥落，因此需要采用转印工艺，并在转印后将保护膜剥除；由于装饰薄膜不是完全将树脂层包裹的，保护膜剥离后，IMD面板的装饰面会出现不平整，产生明显的台阶状结构，影响装饰效果。此外，现有转印注塑模具在转印工艺中，使得IMD面板的保护膜难以精准的从剥离，在剥离保护膜时往往会伤及注塑层或薄膜层，甚至将树脂成型层与薄膜层剥离，造成IMD面板质量不合格。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种转印注塑模具，应用其进行IMD面板的注塑成型工艺，使得保护膜更加方便剥离，可以在保证IMD面板成型效率的同时，提高成品的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转印注塑模具，其包括：前模和后模；所述前模的后侧面向内凹陷设有前模腔，所述前模腔的底面设有贴合面，用于贴合定位放置装饰薄膜层；所述后模的前侧面向内凹陷设有后模腔；所述后模腔的底面的外边缘向后模内凹陷设有环形凹槽部；所述环形凹槽部的宽度与装饰薄膜层的弧形部的厚度相等；所述后模腔的底面设有注入口；当所述前模和所述后模贴合时，所述前模腔和所述后模腔形成注塑腔，所述贴合面位于注塑腔的前内壁；所述注入口位于所述注塑腔的后内壁，所述注入口与外部注塑装置连通。

更优的，所述环形凹槽部的深度为0.2-1毫米。

更优的，所述环形凹槽部的底端向所述后模腔外侧弯折延伸，弯折角度范围为45°-60°。

更优的，所述后模的中部设有安装缺口部，所述后模芯件可拆卸的封堵安装于所述缺口部，所述后模芯件的前侧面与所述安装缺口部围成所述后模腔。

更优的，所述后模腔的中部设有多个注入口，且每个注入口的后端沿着所述后模腔的底面向外延伸设有导流槽；所述前模腔的底面对应也设有导流槽，使得当所述后模和前模贴合时，所述前模腔和后模腔中对应位置设有的导流槽拼接形成导流管道结构；所述导流管道结构用于将注塑料引流至所述注塑腔的制定位置。

更优的，所述后模芯件设有顶出窗口部，所述顶出窗口部内填充有伸缩顶料组件。