[实用新型]一种控制夹头同步动作的同步节流阀

说明书

本实用新型公开的一种控制夹头同步动作的同步节流阀，包括阀柱，所述阀柱上贯穿设置有气体通道，阀柱的外侧设置有连接螺纹。本实用新型通过安装在现有的零点夹头底座上，实现无论夹头的数量是多少，所有零点夹头的动作一致性都保证在1秒钟以内的良好效果，提高了零点定位系统的整体定位精度；而且底座气路的位置和大小将不再对零点定位夹头的动作造成任何影响，大大的减小了夹头底座内部气路的设计与制造难度；本实用新型通过极其简单的改进解决了大问题，实用性极强，易于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及零件定位系统辅助控制部件技术领域，尤其涉及一种控制夹头同步动作的同步节流阀。

背景技术

为了减少零件加工前的定位时间，同时提高零件每道工序的定位精度，零件加工已经普遍采用高精度的零点定位系统作为每道工序的定位基准，零点定位系统通常由多个定位夹头组成，具体夹头的数量由零件的尺寸和重量来决定，但一般情况下，4-6个夹头的情况是最常见的，为了安装方便，所有夹头会安装在一个底板上，确定了夹头的数量和间距后，就会有在底板上设计出来，并且安装好夹头后在设备上使用。

为了让所有的定位夹头同时动作，底板内部有气路通道，气路通道通过单独的气孔与每个夹具进行连通，这样就可以使用一路气源来控制所有零点定位夹头的动作(松开/锁紧)，为了保证零点定位的准确性，底板内部的气路通道设计会尽量靠近零点夹头的位置，而且尽量保证所有零点夹头的动作是一致的，也就是同时松开或同时锁紧，这样做可以提高零点定位系统的一致性和整体定位精度。

然而，现有的零点夹头底座，无论怎样设计气路通道，都无法完全满足所有夹头同时动作的要求，靠近进气口的夹头一定是先动作，远离进气口的夹头一定后动作，尤其是在夹头数量超过6个的情况下更明显，有实验和用户实际操作的数据表明，如果夹头数量超过6个，最先动作的夹头和最后动作的夹头，动作时间差可以超过2秒，如果夹头数量超过8-10个，夹头动作时间差甚至可以超过5秒，同时，为了尽量满足所有夹头同时动作的要求，底座的气路设计和制造都不方便，夹头动作不同步，会造成零点定位系统整体精度和寿命的下降。

综上所述，亟需研究相应的对策以保证定位夹头的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种控制夹头同步动作的同步节流阀，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种控制夹头同步动作的同步节流阀，包括阀柱，所述阀柱上贯穿设置有气体通道，阀柱的外侧设置有连接螺纹。

进一步，所述阀柱的顶部中心设置有旋拧槽。

进一步，所述旋拧槽为正六边形旋拧槽。

进一步，所述气体通道设置在阀柱的中心轴处。

进一步，所述阀柱的直径为5-6mm，所述气体通道的直径为0.5-1mm。

进一步，所述阀柱为直接采用M5或M6的顶丝经打孔制成。

进一步，所述控制夹头同步动作的同步节流阀还包括耐磨柱，所述耐磨柱的外侧设置有与连接螺纹相匹配的外螺纹结构，耐磨柱与阀柱之间设置有周向限位结构，耐磨柱上设置有与所述气体通道相匹配的进气口。

进一步，所述周向限位结构包括设置在耐磨柱顶部的防转块,以及设置在阀柱底部的防转槽。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过安装在现有的零点夹头底座上，实现无论夹头的数量是多少，所有零点夹头的动作一致性都保证在1秒钟以内的良好效果，提高了零点定位系统的整体定位精度；而且底座气路的位置和大小将不再对零点定位夹头的动作造成任何影响，大大的减小了夹头底座内部气路的设计与制造难度；本实用新型通过极其简单的改进解决了大问题，实用性极强，易于推广使用。

附图说明