[实用新型]一种三板模强脱料头的注塑模具结构

说明书

本实用新型提供的一种三板模强脱料头的注塑模具结构，包括工作台底座支柱，工作台底座支柱的下底面连接有装置三角底座，工作台底座支柱的中间对应位置有调整平台外壳，固定夹支杆的内部均连接有注塑模具套装置，调整平台外壳的上表面中间位置有中心顶杆，工作台底座支柱的上部有熔融液体存放装置，熔融液体存放装置的下底面有控制阀，本实用新型提供的一种三板模强脱料头的注塑模具结构具有能够处理不同类型、不同大小的各种模具，无须反复拆卸调节，更加节省时间，可以非常快速的通过弹簧固定装置套入不同模具，即套即用，非常便捷，可以在注塑完成过后由下向上顶出模具，可以非常便捷的实现三板模强脱的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种三板模强脱料头的注塑模具结构。

背景技术

三板模也就是小水口模，其进胶方式一般为点胶口，即小水口进胶，在成形完成后不用人工去剪除进胶料，在开模过程中水口会自动和产品切断，三板模就是在上固定板和母模板之间加了一块水口板，且导柱也和二板模不同，一般来说三板模分三次开模，所以在设计三板模一定要设计小拉杆和开闭器，小拉杆的作用是用来限制上固定板和剥料板，剥料板和母模板之间行程用的，而开闭器则是用来延迟公模板和母模板开模的。

在三板模强脱料头的注塑模具结构中，对于不同的模具，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不采取特殊的抽芯机构，而是直接强制从模具上顶出，当然这种倒扣一般是不大的且工件的材料具体一定的塑性跟韧性才行，目前市面上在三板模加工线上，对于其脱料脱模,无法满足不同类型的注塑模具加工，需要操作人员反复拆卸，严重影响注塑脱模的进程。

因此，有必要提供一种三板模强脱料头的注塑模具结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是目前市面上在三板模加工线上，对于其脱料脱模,无法满足不同类型的注塑模具加工，需要操作人员反复拆卸，严重影响注塑脱模的进程。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三板模强脱料头的注塑模具结构，包括：工作台底座支柱，所述工作台底座支柱的下底面左右两侧均通过固定螺丝扣固定连接于装置三角底座的上表面，所述工作台底座支柱的中间对应位置固定连接有调整平台外壳。

优选的，所述工作台底座支柱的表面设置的所述调整平台外壳的左右两侧外表面均连接有旋转调整杆，所述旋转调整杆的头部均连接有推动底座装置，所述推动底座装置的内部设置有螺纹内嵌杆，所述推动底座装置的上表面均固定连接有固定夹支杆，所述固定夹支杆的内部均连接有注塑模具套装置。

优选的，所述工作台底座支柱的表面设置的所述调整平台外壳的上表面左右两侧均固定连接有工作台挡板，所述调整平台外壳的上表面中间位置固定连接有中心顶杆，所述工作台底座支柱的上部固定连接有熔融液体存放装置，所述熔融液体存放装置的上表面连接有散热旋紧盖，所述散热旋紧盖的上表面连接有旋转手提把，所述旋转手提把的表面固定连接有防烫胶皮，所述熔融液体存放装置的下底面固定连接有控制阀。

优选的，所述推动底座装置包括底座外壳，所述底座外壳的上部表面固定连接有第一孔槽，所述第一孔槽的内部放置有推动限位盘，所述推动限位盘的表面固定连接有所述固定夹支杆，所述底座外壳的内部设置有空心旋转套，所述空心旋转套的右侧表面固定连接有胶垫，所述空心旋转套的左侧表面固定连接有第二孔槽。

优选的，所述注塑模具套装置包括模具主体，所述模具主体的右侧内部固定连接有内置手把，所述模具主体的下底面固定连接有弹簧固定套外壳，所述弹簧固定套外壳的内部设置有弹簧固定头，所述弹簧固定套外壳的外部设置有套入板，所述套入板的内部左右两侧设置有多处凹槽固定扣，所述套入板的下底面固定连接于所述固定夹支杆。

优选的，所述中心顶杆包括顶杆外壳，所顶杆外壳的内部设置有顶杆，所述顶杆的上表面固定连接有推动脱膜板，所述顶杆的下底面固定连接有移动柱，所述移动柱的右侧表面固定连接有活动推把。