[实用新型]一种采样线束结构及电池包

说明书

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种采样线束结构及电池包，该采样线束结构能够极大地减少电池包内采样转接线束的使用量，降低了电池包的成本，且该采样线束结构较为简单，便于制备，成本较低，当采样线束发生短路时，正极采样端子或负极采样端子内的熔断丝就会发生熔断，从而避免了电芯发生热失控，从而提升了电池模组的安全性；该电池包使用采样线束结构对电池模组进行温度和电压的检测，简化了该电池包的制备工艺，提升了电池包内空间利用率，降低了电池包的成本。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种采样线束结构及电池包。

背景技术

随着新能源汽车的发展，对动力电池的需求量不断增高，同时，对动力电池的性能要求也不断增高，动力电池包由多个电池模组组成，而电池模组则由多个电芯组成；在动力电池的使用过程中，动力电池的控制系统往往需要使用检测线束对电芯的电压和温度进行实时的检测，然而，现有的动力电池内的检测线束均需要在电池包内进行转接，造成检测线束结构复杂、成本高；此外，为了防止检测线束因短路而发生线束烧蚀的现象，往往会在检测线束中设置熔断器，以防导致电芯发生热失控；然而，在检测线束中设置熔断器会导致检测线束的体积过大，且成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采样线束结构及电池包，以简化电池包的制造工艺并降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种采样线束结构，包括电压检测组件、温度检测组件、CMC控制器、导线和导线支架，所述温度检测组件包括至少一组温度传感器，所述温度传感器用于检测电池模组的温度，所述温度传感器通过所述导线与所述CMC控制器电连接；所述CMC控制器设置于所述电池模组的侧板上，所述导线支架能够穿设于所述电池模组的所述侧板，所述导线支架具有中空结构，所述导线能够穿过所述导线支架；所述电压检测组件包括：

第一检测部，包括多个正极采样端子，所述正极采样端子与对应的所述电池模组内的电芯的正极电连接，且多个所述正极采样端子均通过所述导线与所述CMC控制器电连接；及

第二检测部，包括多个负极采样端子，所述负极采样端子与所述电池模组内的对应的所述电芯的负极电连接，且多个所述负极采样端子均通过所述导线与所述CMC控制器电连接；

所述正极采样端子和所述负极采样端子均具有熔断丝。

作为优选，所述导线包括第一导线、第二导线、第三导线、第四导线和第五导线，多个所述正极采样端子通过所述第一导线、多个所述负极采样端子通过所述第二导线与所述CMC控制器的一端电连接，多个所述正极采样端子通过所述第三导线、多个所述负极采样端子通过所述第四导线与所述CMC控制器的另一端电连接，所述温度传感器通过所述第五导线与所述CMC控制器电连接。

作为优选，所述第二导线的中间部分和所述第三导线的中间部分位于所述电池模组的上盖的中部。

作为优选，所述温度检测组件包括两组温度传感器，两组所述温度传感器间隔设置。

作为优选，所述温度传感器采用水滴头温度传感器。

本实用新型还提供一种电池包，包括外壳、电池模组以及采样线束结构，所述电池模组和所述采样线束结构均设置于所述外壳内。

作为优选，其特征在于，所述电池模组的侧板的端部设置有卡槽，所述导线支架能够卡接于所述卡槽。

作为优选，所述电池模组包括多组电芯，一组电芯的正极耳与相邻的一组所述电芯的负极耳焊接相连，且焊缝位于所述正极耳或所述负极耳的中部。

作为优选，所述正极耳的长度小于所述负极耳的长度，且所述正极耳位于所述负极耳的远离所述电芯的主体的一侧。

作为优选，所述正极耳采用铝材料制成，所述负极耳采用铜材料制成。