[实用新型]一种真空灭弧室及真空灭弧室的导电杆

说明书

本实用新型涉及一种真空灭弧室及真空灭弧室的导电杆。真空灭弧室的导电杆，包括杆主体；杆主体设有轴向通孔，形成中空结构；轴向通孔内设有杆芯；所述杆芯焊接固定在杆主体上；以导电杆用于与触头连接的一端为内端，另一端为外端，杆芯的外端端面上设有螺纹孔，供绝缘拉杆连接。上述方案能够解决现有的导电杆结构较为复杂，制造不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种真空灭弧室及真空灭弧室的导电杆。

背景技术

真空灭弧室是真空断路器的核心部件，一般包括外壳、动端触头组件和静端触头组件。使用时，动端触头组件在操动机构的带动下轴向运动，与静端触头组件导通或分离。动端触头组件和静端触头组件均包括触头和导电杆，触头用于实现电路的导通，导电杆用于实现对触头的支撑，动端导电杆还用于带动动端触头运动。

但是，在高速、高频次、高冲击的分合闸运动过程中，触头组件容易发生变形，比如被墩粗或者出现弯曲，从而严重影响分合闸行程的准确性，并且容易导致动端触头组件卡滞，影响真空灭弧室的可靠性。特别地，对于快速机械开关来说，操动机构往往采用斥力机构，分合闸速度更快，冲击更强，上述问题更加突出。

公开号为CN106128853A的中国专利公开了一种真空灭弧室导电杆结构，其导电杆的杆主体为中空结构，外端螺纹连接有导电杆接头并与导电杆接头通过厌氧胶固接，内端焊接固定在触头上。导电杆内部过盈装配有钢质的导电杆芯，能够提高抗冲击能力。

但是，上述导电杆需要将导电杆芯过盈装配到导电杆上，并且需要设置导电杆接头，结构较为复杂，制造不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空灭弧室及真空灭弧室的导电杆，解决现有的导电杆结构较为复杂，制造不方便的问题。

本实用新型中一种真空灭弧室的导电杆采用如下技术方案：

一种真空灭弧室的导电杆，包括杆主体；

杆主体设有轴向通孔，形成中空结构；轴向通孔内设有杆芯；

所述杆芯焊接固定在杆主体上；

以导电杆用于与触头连接的一端为内端，另一端为外端，杆芯的外端端面上设有螺纹孔，供绝缘拉杆连接。

有益效果：采用上述技术方案，所述杆芯外端端面上设有螺纹孔，能够供绝缘拉杆连接，而杆芯焊接固定在杆主体上，能够与杆主体形成较高的固定强度，满足绝缘拉杆的作用力传递需求，与现有技术相比，不需要单独设置导电杆接头，结构简单，便于制造。

作为一种优选的技术方案：所述杆主体上的轴向通孔的内端设有沉孔，所述杆芯的内端设有定位凸台，定位凸台沿导电杆径向定位设置在所述沉孔内。

有益效果：采用上述技术方案，能够提高杆主体与杆芯的接触面积，径向定位更可靠，结构强度更高。

作为一种优选的技术方案：所述定位凸台的外端端面与杆主体的外周面之间设有倒圆角。

有益效果：采用上述技术方案能够避免应力集中，有利于提高可靠性。

作为一种优选的技术方案：所述定位凸台的轴向尺寸等于沉孔的轴向尺寸。

有益效果：采用上述技术方案有利于导电杆的端面与触头连接。

作为一种优选的技术方案：所述杆芯与杆主体之间通过两者径向之间的钎料钎焊固定。

有益效果：采用上述技术方案能够方便地实现杆芯与杆主体之间的焊接固定，保证连接强度，更好地满足动力传递要求。

作为一种优选的技术方案：所述杆芯为空心杆，具有轴向贯通的内孔。

有益效果：采用上述技术方案有利于减轻导电杆的重量。