[实用新型]电热丝连续冷轧设备

说明书

本实用新型公开了电热丝连续冷轧设备，包括：底座，其顶端焊接有支架，且支架之间架装有用于对电热丝冷轧的辊组件，该辊组件包含传动辊和冷轧辊，所述底座的一侧安装有用于带动传动辊转动的驱动电机，并在支架的上方安装用于带动冷轧辊上下活动的压料组件；限位板组，其设置于支架的表面；其技术要点为，在辊组件的前后侧设计前后限位板，并利用到辊体，仅使用单个的冷轧辊即可实现对电热丝的多次连续冷轧处理，在一定程度上降低的使用该设备的成本，体现了整个设备的使用灵活性；将限位板组与刷组件结合，限位板组上的通孔可对电热丝进行定位处理，同时刷组件上的毛刷可对粘附到辊体表面的杂质进行刮除处理，确保整个设备的正常使用。

技术领域

本实用新型属于冷轧机领域，具体是电热丝连续冷轧设备。

背景技术

冷轧工序是电热丝加工的关键工序，相比一般的金属丝，电热丝材料因为本身材质的原因韧性较差，在实际加工中需要对冷轧设备进行调整，进行连续冷轧将线径逐步变小。

现有使用的冷轧机在具体使用时会出现如下技术问题：一是，在对工件进行连续性的冷轧处理时通常会使用到较多的冷轧辊和传动辊，在一定程度上会增加整个设备的成本；二是，在局部下压量过大时，会产生较多的断碎片、破边，粘附到辊体表面容易对后续处理造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供电热丝连续冷轧设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电热丝连续冷轧设备，包括：

底座，其顶端焊接有支架，且支架之间架装有用于对电热丝冷轧的辊组件，该辊组件包含传动辊和冷轧辊，所述底座的一侧安装有用于带动传动辊转动的驱动电机，并在支架的上方安装用于带动冷轧辊上下活动的压料组件；

限位板组，其设置于支架的表面，包含前限位板和后限位板，用于穿设电热丝，所述前限位板的背侧焊接用于刮除辊组件表面杂质的刷组件；以及

润滑机构，其包含喷剂管和用于将润滑液压入喷剂管的压筒，且润滑机构安装于支架的前侧。

优选的，所述压料组件包含两组压缩气缸，且压缩气缸配套的活塞杆与冷轧辊两端配套的轴承固定连接，所述冷轧辊与传动辊的规格相同。

优选的，在同一平面上，所述前限位板、传动辊与冷轧辊之间的接触点以及后限位板均处于同一直线上，前后限位板的表面均开设有若干通孔，并在通孔之间的位置处安装辊体。

优选的，所述刷组件包含若干连接杆和毛刷，所述毛刷一侧的若干刷毛可与辊组件的表面接触，且连接杆用于连接毛刷和前限位板。

优选的，所述支架的内壁焊接有集料箱，且集料箱始终位于传动辊的正下方。

优选的，所述喷剂管的两端可与压料组件中的活塞杆表面焊接，且喷剂管的底侧设置有若干喷嘴口，所述压筒与喷剂管之间通过设置伸缩软管连通，且压筒安装有用于喷出润滑剂的液压泵。

与现有技术相比，本实用新型提供了电热丝连续冷轧设备，具有如下有益效果：

一是在辊组件的前后侧设计前后限位板，并利用到辊体，仅使用单个的冷轧辊即可实现对电热丝的多次连续冷轧处理，在一定程度上降低的使用该设备的成本，体现了整个设备的使用灵活性；

二是将限位板组与刷组件结合，限位板组上的通孔可对电热丝进行定位处理，同时刷组件上的毛刷可对粘附到辊体表面的杂质进行刮除处理，确保整个设备的正常使用；

三是在辊组件的上方设计润滑机构，在转动时进行喷剂作业，使得润滑剂分布到辊组件表面，对电热丝的加工起到润滑作用，同时也对电热丝进行冷却处理，结合毛刷的使用可进一步保证润滑剂分布的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图;