[实用新型]一种自灌浆球座总成

说明书

本实用新型涉及一种自灌浆球座总成，包括总成本体，总成本体的中段圆周上均匀分布有多个球座灌浆孔，总成本体的内腔通过滑套剪钉固定有滑套，滑套的底部位于球座灌浆孔的上方，球座灌浆孔下方的总成本体内壁设有承接滑套的本体内台阶一；滑套的内壁下部通过球座剪钉固定有可承接钢球的球座；滑套的上部外壁嵌装有滑套上密封圈，滑套的下部外壁嵌装有滑套下密封圈，滑套下密封圈在高度方向位于滑套剪钉与球座剪钉之间。在滑套剪钉的上方圆周上对称设有锁销，锁销的小端从锁销沉槽的底孔中伸出，当滑套坐在本体内台阶一上时，各锁销的小端分别插入相应的滑套锁槽中。该装置可完全避免下套管过程中间隙灌水的工序，提高工作时效和施工安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种井下作业，尤其涉及一种自灌浆球座总成，属于尾管悬挂技术领域。

背景技术

油田生产后期，由于套管损坏等因素造成原井无法开采，打加密井或更新井开采会使采油成本大幅上升，而且还涉及征地等问题。在原井套管中下尾管，可以降低成本，保证油田稳产、上产。

液压尾管悬挂器是石油钻井过程中实施尾管固井作业的重要部件，也是套损井实施悬挂小套管修复技术的重要部件。尾管固井技术不仅在老井侧钻（斜井、水平井、分枝井）中日益得到广泛应用，而且将一次重负荷下套管作业变为两次轻负荷的作业，在深井固井中也得到越来越多的应用，这样可减少固井作业的风险，节约大量的套管和水泥，经济效益十分可观。

侧钻至预定深度后，新井眼中下尾管，下尾管过程中需要分段向管柱内灌水，平衡油管和环空压差，尾管下至预定深度后，尾管的上端通过尾管悬挂器坐挂在原井套管中，尾管下部设有球座，且球座位于油层的下方，球座的下方设有浮箍，浮箍的下方设有浮鞋。

浮箍的作用是注水泥时用来控制胶塞的下行位置，使浮箍与浮鞋之间有一段水泥塞，并容纳套管内壁附着的杂质等，同时可作为防止水泥回流的备用，从而保证尾管与井眼之间的固井质量。浮鞋位于尾管的最下端，起引鞋和回压凡尔的作用，基本作用就是用来防止注水泥时水泥浆倒返的。

尾管固井时，通过在管柱内注入水泥浆，使用胶塞驱替水泥浆至井眼与套管之间，其中小胶塞在上将钻杆内的水泥浆向下推，大胶塞在下将尾管内的水泥浆向下推；运用浮箍和浮鞋球座反向密封，使顶替至环空的水泥浆不能倒流，经过一定的时间后，水泥浆凝固形成水泥环，将油气水层分隔开。

传统浮鞋为橡胶软密封结构，即球形软橡胶阀芯的顶部压在与喇叭口向下的锥形密封面上。管柱下井过程中，如果管柱内的灌水不及时，环空的水位高于管柱内的水位，在浮鞋的下腔与上腔之间产生压差。

下腔与上腔之间的压差比较小时，球形软橡胶阀芯的受力小，变形也小，浮鞋下腔的承压面积与上腔承压面积差距不大，浮鞋阀芯比较容易打开。当下腔与上腔之间的压差过大时，球形软橡胶阀芯的变形量大，被压紧在锥形密封面上的面积过大，甚至可以造成浮鞋下腔的承压面积达到上腔承压面积的三倍。致使管柱内外循环所需的钻井液压力很大，施工程序难以继续。

因此传统下尾管的过程中，通常每十根就需要向管柱内灌满水，而且必须灌满，目的是消除管柱内的气泡，以平衡尾管内外的压力，才能保证正常施工。这样做大大增加劳动强度，浪费时间，效率低下，加上现场施工设备的局限及施工条件限制，无法确保顺利进行，继而会导致后面工序可能失败。

为了减少下尾管过程中的灌水频次，市场上出现了各种改良措施，但是只是能够降低灌水次数，每次灌水要接水龙头、高压水龙带和方钻杆等，工序繁琐，十分费时费力。

灌水次数越少，尾管内外的压差越大，下管速度慢，施工风险增大。而且由于间隔的灌水可能会导致浮箍浮鞋的单向凡耳的下背压远大于尾管内压力，导致在悬挂前泥浆循环时压力会很大甚至无法循环，当循环压力过大时会导致尾管悬挂器提前座封悬挂，导致后面工序无法按尾管悬挂工序顺利进行，严重时会造成尾管悬挂事故发生。

实用新型内容