[实用新型]一种蛋黄酱蛋黄自动粉碎混搅装置

说明书

本实用新型涉及一种蛋黄酱蛋黄自动粉碎混搅装置。采用的技术方案是：包括外壳、把手、进料漏斗、粉碎装置、导流装置、搅拌装置、排料管以及支架腿；所述外壳呈8字型空壳，其上部侧壁左右两边对称开孔固定安装所述进料漏斗，所述外壳右侧壁上下分别固定安装所述把手的两端，所述外壳上部腔体安装所述粉碎装置，所述外壳上部腔体与下部腔体中间连接处安装所述导流装置，所述外壳下部腔体安装所述搅拌装置，所述外壳下部腔体左外侧壁下部开孔安装所述排料管，所述外壳下部腔体下表面左右对称固定连接所述支架腿。本实用新型的有益效果：中间通过导流装置将粉碎和搅拌隔开，简化结构，缩减体积，同时，增强粉碎和搅拌混合效果，提升产品的口感。

技术领域

本实用新型属于蛋黄生产设备领域，涉及一种蛋黄酱蛋黄自动粉碎混搅装置。

背景技术

禽蛋蛋黄富含蛋白质、脂质、矿物质和多种维生素等营养成分，对人体生长十分有益。蛋黄中含有能够促进大脑骨骼发育、造血等功效的多种营养物质，例如蛋黄中的卵磷脂在人体内消化后释放出胆碱，胆碱可以有效避免智力衰退，改善记忆力；卵磷脂还可以促进肝细胞再生，提高人体血浆蛋白量，增强人体免疫力，促进新陈代谢。因此，将禽蛋蛋黄制作成蛋黄酱有很高的营养价值。蛋黄酱作为一种调味品，深受欧美人喜爱，在国外已具有广泛市场，近年来蛋黄酱逐渐进入中国市场，销售规模不断增大，发展前景良好。

然而，传统的蛋黄酱的制作过程中需要对原材料进行混合搅拌，而在进行加工时未对原材料进行前置处理，待原料成为糊状后再对原料进行搅拌，往往导致原料粘黏，会对加工的时效性和成品的口感造成影响，因此，本实用新型提供一种蛋黄酱蛋黄自动粉碎混搅装置，通过设计8字型外壳，将粉碎和搅拌分开，中间通过导流装置隔开，将蛋黄等需要粉碎混搅的原料通过上侧所述粉碎扇叶粉碎，之后在经过所述导流装置前后两根辊轴之间的挤压，确保大颗粒物质充分被粉碎彻底，同时，粉碎装置与导流装置之间通过齿轮啮合传动，简化装置的结构，确保稳定性，缩减体积，另外，下部采用3字型结构扇叶，增强搅拌混合效果，提升产品的口感。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种蛋黄酱蛋黄自动粉碎混搅装置，采用的技术方案是，包括外壳、把手、进料漏斗、粉碎装置、导流装置、搅拌装置、排料管以及支架腿；所述外壳呈8字型空壳，其上部侧壁左右两边对称开孔固定安装所述进料漏斗，所述外壳右侧壁上下分别固定安装所述把手的两端，所述外壳上部腔体安装所述粉碎装置，所述外壳上部腔体与下部腔体中间连接处安装所述导流装置，所述外壳下部腔体安装所述搅拌装置，所述外壳下部腔体左外侧壁下部开孔安装所述排料管，所述外壳下部腔体下表面左右对称固定连接所述支架腿，这样设计，将蛋黄等原料通过进料漏斗导入所述粉碎装置中进行混合和粉碎等前置处理，同时，中间安装的导流装置，一方面对粉碎装置和搅拌装置进行隔离，另一方面，防止大颗粒物质或者粉碎不充分的残渣混入搅拌过程，影响后续加工，保证成品的细腻口感。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎装置包括第一电机，所述外壳上部腔体右侧壁中心开孔套装所述第一电机的输出轴，所述第一电机输出轴左端固定连接粉碎扇叶，所述第一电机带动所述粉碎扇叶在所述外壳上部腔体中快速转动，将混合原料进行粉碎，所述第一电机左端与所述外壳上部腔体右侧壁之间套装主动齿轮，所述主动齿轮下侧与从动齿轮齿牙啮合，采用电机带动所述齿轮传动的方式，既能保证粉碎扇叶转动的需要，又能确保下部导流装置的驱动需求，简化结构，减轻装置体积。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导流装置包括两根辊轴，所述辊轴左右两端分别与所述外壳上部腔体与下部腔体中间连接处左右内侧壁转动连接，所述辊轴右侧转轴穿过所述外壳上部腔体与下部腔体中间连接处右侧壁分别套装驱动齿轮，所述辊轴侧壁之间相距1mm，所述辊轴侧壁与所述外壳上部腔体与下部腔体中间连接处前后内侧壁相切，这样设计，将粉碎后的原料，通过所述辊轴之间的挤压，使粉碎后的原料更加细腻，便于顺利流入所述外壳下部腔体中的混合装置进行混搅。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动齿轮之间齿牙啮合，从动齿轮与前侧所述驱动齿轮齿牙啮合，这样设计，简化传动结构，减轻装置体积，同时便于后期维护。