[实用新型]高压超大流量随动式安全阀

说明书

一种高压超大流量随动式安全阀，包括阀体，阀体为固定件，阀体的内部分为工作腔和弹簧腔，阀体上开有与工作腔连通的出口；工作腔内安装有主阀芯，主阀芯的外圈套有阀套，阀套的外圈与阀体的内圈配合，阀体内螺纹连接阀座，阀座将阀套螺纹压紧在阀体上；主阀芯内配合安装有控制阀芯，控制阀芯的一端伸入弹簧腔中；弹簧腔内安装弹簧座和阀盖，弹簧座和阀盖之间安装弹簧，阀盖外部的阀体上安装锁紧螺母；阀套与阀体连接处为T型结构，T型结构的两侧分别设有密封沟槽安置有密封，共同构成增压腔，T型部位中间开有倾斜的一号阻尼孔连通出口，T型薄壁下端开有径向的泄流孔，并且底部与阀座接触；主阀芯与阀体之间还形成有平衡腔；工作稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其是一种应用于矿用乳化液泵站设备中的高压超大流量随动式安全阀。

背景技术

目前，现有技术中的液压煤矿支架，正在向大高度(5-8m支架)发展，以前分两次或三次开采的煤层，现在都一次开采，因此液压支架必须向大吨位、大缸径方向发展，所以需要用大流量安全阀，而且要求提高寿命，减少振动，运行稳定。

现有仿制的高压大流量安全阀，其结构多为柱塞式安全阀。柱塞式安全阀阀芯采用了不锈钢3cr13，可承受高压力、大流量高流速的液流冲刷。柱塞式安全阀的工作压力为30-50MPa,泄流液体的冲刷流速约为100-250m/s。

柱塞式安全阀的缺点：

(1)因其使用的密封件是“O”形圈密封，属于单级密封，泄流时阀芯的泄流孔必须两次通过“O”形圈的内径，由于经常挤压，容易磨损“O”形圈的内圆，产生泄漏，又容易被流体中含有的煤粒冲蚀或拉伤；

(2)安全阀动作时，阀芯位移略长，阀门启闭灵敏度较差。

(3)直动式安全阀在高压大流量情况下对弹簧刚度的要求较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高压超大流量随动式安全阀，从而大大提高阀芯工作的稳定性能，使其更加耐高压，延长使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高压超大流量随动式安全阀，包括阀体，所述阀体为固定件，所述阀体的内部分为工作腔和弹簧腔，阀体上开有与工作腔连通的出口；

工作腔内安装有主阀芯，所述主阀芯的外圈套有阀套，阀套的外圈与阀体的内圈配合，所述阀体内螺纹连接阀座，所述阀座将阀套螺纹压紧在阀体上；

主阀芯内配合安装有控制阀芯，所述控制阀芯的一端伸入弹簧腔中；

弹簧腔内安装弹簧座和阀盖，弹簧座和阀盖之间安装弹簧，所述阀盖外部的阀体上安装锁紧螺母；

阀套与阀体连接处为T型结构，T型结构的两侧分别设有密封沟槽安置有密封，共同构成增压腔，T型部位中间开有倾斜的一号阻尼孔连通出口，T型薄壁下端开有径向的泄流孔，并且底部与阀座接触；

主阀芯与阀体之间还形成有平衡腔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主阀芯的大径处装有密封圈，隔开平衡腔和增压腔。

所述主阀芯上设置有环形凸台，环形凸台下端开设有凹槽，并在凹槽处钻有径向的二号阻尼孔，主阀芯前端同为环形结构内凹部位，沿内环壁面钻有数个通油孔通向平衡腔，主阀芯中心部位设有轴向孔，与轴向孔垂直设置有三号阻尼孔，通过二号阻尼孔与三号阻尼孔连通平衡腔与增压腔。

所述控制阀芯的尾部与弹簧座连接，控制阀芯的前部与主阀芯的中心轴线密封。

所述阀体与主阀芯之间镶嵌两个“O”形密封圈保证高压腔与低压腔的隔离，主阀芯与控制阀芯、阀套之间安装有一个“O”形密封圈保证密封效果，阀体与阀套间设置有一道密封圈维持静密封。