[实用新型]一种玻璃面板精磨边装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃面板精磨边装置，包括操作台、支撑板、第一输送线、第二输送线、支撑滚以及打磨机，所述支撑板固定安装在操作台的顶端，所述第一输送线通过伸缩组件支撑板的外壁活动连接，所述输送线固定安装在支撑板的外壁，所述支撑滚通过滑动组件与操作台活动连接，所述打磨机固定安装在支撑板的外壁右侧。本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域,解决了玻璃磨边机在实际的使用过程中不方便对不同厚度的玻璃进行输送，而且在使用的时候还不方便对较大玻璃进行支撑的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，具体为一种玻璃面板精磨边装置。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。

现有技术的玻璃磨边机在实际的使用过程中不方便对不同厚度的玻璃进行输送，而且在使用的时候还不方便对较大玻璃进行支撑，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃面板精磨边装置，解决了现有的部分背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃面板精磨边装置，包括操作台、支撑板、第一输送线、第二输送线、支撑滚以及打磨机，所述支撑板固定安装在操作台的顶端，所述第一输送线通过伸缩组件支撑板的外壁活动连接，所述输送线固定安装在支撑板的外壁，所述支撑滚通过滑动组件与操作台活动连接，所述打磨机固定安装在支撑板的外壁右侧。

优选的，所述所述伸缩组件包括有第一固定板、第一固定块、第二固定块、导杆、弹簧、滑块、连杆以及第二固定板，所述第一固定板固定安装支撑板的外壁右侧，两个所述第一固定块固定安装在第一固定板的底端左右两侧，所述第二固定块固定安装在第一固定板的底端中部，所述导杆固定安装在两个第一固定块的内侧，所述导杆插接在第二固定块的内腔，两个所述弹簧分别套接在导杆的外壁左右两侧，两个所述滑块分别可滑动的套接在导杆的外壁左右两侧，两个所述连杆的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块的底端，所述第二固定板通过两个销轴分别与两个连杆转动连接，所述第二固定板的底端与第一输送线的顶端固定连接。

优选的，所述滑动组件包括有挡板、电机、限位杆、螺杆、移动板以及滑块，所述挡板固定安装在操作台的顶端右侧，所述电机固定安装在挡板的外壁右侧，所述电机的输出端延伸至挡板的外壁左侧，两个所述限位杆分别固定安装在挡板与支撑板的内侧前后两端，所述滑块螺接在螺杆的外壁，所述滑块可滑动的套接在两个限位杆的外壁，所述滑块的顶端固定连接有支撑滚。

优选的，所述第一输送线以及第二输送线的外壁均设置有防滑棱。

优选的，所述支撑滚的外壁设置有防护垫。

优选的，所述操作台的顶端设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶端均设置有防滑垫。

本实用新型提供了一种玻璃面板精磨边装置。具备以下有益效果：该玻璃面板精磨边装置，通过电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使移动板在限位杆的限位作用下进行滑动，进而使移动板带动支撑滚进行滑动，进而可根据不同大小的玻璃对支撑滚到输送线之间的距离，进而能够对不同大小的玻璃进行支撑，避免在打磨玻璃的时候玻璃出现断裂的情况，当对不同厚度的玻璃进行打磨的时候，可使玻璃的顶端挤压第一输送线，使第一输送线挤压第二固定板以及两个连杆，使两个连杆带动滑块沿着导杆向两侧进行滑动，使弹簧受到挤压，发生弹性形变，进而可通过连杆、第二固定板以及第一输送线施加给玻璃一定的压力，进而使玻璃能够通过第一输送线与第二输送线之间的相互配合下进行输送，还可自动根据不同的玻璃厚度灵活的调节第二输送线与第一输送线之间的距离，方便对不同厚度的玻璃进行输送。

附图说明