[实用新型]具有侧部自脱模结构的注塑模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有侧部自脱模结构的注塑模具。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模上设有合模定位件，所述的合模定位件与注塑上模相卡接配合，所述的注塑上模底部设有塑件成型凹腔，所述的注塑下模顶部设有塑件成型凸起。本实用新型通过设置侧部自脱模卡扣组件，注塑时通过侧部自脱模卡扣组件可同步成型塑件侧部卡扣槽部分，无需在注塑后进行二次加工，节省了工序，降低了人工劳动强度，注塑完成后，移动侧部自脱模卡扣组件，通过侧部自脱模卡扣组件完成卡扣槽部分的脱模，提高了脱模效率，避免出现卡壳的情况。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有侧部自脱模结构的注塑模具。

背景技术

包注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的塑件在注塑成型时，一般会需要生成卡扣槽等部位，现有的注塑模具在生产具备该特征的塑件时，一般需要进行二次加工，工序较多，若一次成型则存在脱模困难，以及出现卡壳的情况。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑成型模具的脱模结构[申请号：201710873835.1]，包括模具固定架，所述模具固定架一侧壳体通过气缸固定架固定有伸缩气缸，且伸缩气缸通过伸缩杆与模具固定架内部的脱模架焊接，所述模具固定架另一侧壳体中心处通过固定螺柱螺旋固定有模具仓，所述模具固定架位于模具仓一侧的外侧固定有注塑架，且注塑架的中心处开设有注塑口，所述脱模架上通过固定螺母嵌入固定有脱模杆。本发明中，首先通过设有伸缩气缸和两个脱模杆，可以通过伸缩气缸控制脱模杆进行伸缩，从而实现自动进行脱模，提高了工作的效率，且两个脱模杆上下对称进行脱模，从而使得模具受力均匀，防止因为模具没有完全冷却，导致受力变形，从而影响产品外观和精度。但是该方案在生产具备卡扣槽的塑件时，仍然需要进行二次加工，工序较多，若一次成型则存在脱模困难，以及出现卡壳的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有侧部自脱模结构的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有侧部自脱模结构的注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模上设有合模定位件，所述的合模定位件与注塑上模相卡接配合，所述的注塑上模底部设有塑件成型凹腔，所述的注塑下模顶部设有塑件成型凸起，所述的塑件成型凸起与塑件成型凹腔的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模内设有可沿水平方向往复直线运动的侧部自脱模卡扣组件，所述的侧部自脱模卡扣组件与塑件成型凹腔的位置相对应。

在上述的具有侧部自脱模结构的注塑模具中，所述的侧部自脱模卡扣组件包括设置于注塑上模内的侧部水平滑块，所述的侧部水平滑块上设有卡扣槽成型板，所述的卡扣槽成型板与塑件成型凹腔的位置相对应。

在上述的具有侧部自脱模结构的注塑模具中，所述的卡扣槽成型板的横截面呈梯形，所述的注塑上模上设有滑块驱动部，所述的滑块驱动部的动力轴与侧部水平滑块相连。

在上述的具有侧部自脱模结构的注塑模具中，所述的滑块驱动部包括设置于注塑上模上的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与侧部水平滑块相连。

在上述的具有侧部自脱模结构的注塑模具中，所述的注塑上模内还设有贯穿式卡槽成型件，所述的贯穿式卡槽成型件与卡扣槽成型板交错设置，所述的贯穿式卡槽成型件与注塑上模相抵接配合。

在上述的具有侧部自脱模结构的注塑模具中，所述的贯穿式卡槽成型件包括若干设置于注塑上模的固定抵接座，所述的固定抵接座上设有贯穿式卡槽成型板，所述的贯穿式卡槽成型板与卡扣槽成型板交错设置。