[实用新型]一种MBR平板膜系统

说明书

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种MBR平板膜系统。包含如下过程：出水及反冲水洗程：通过对出水阀门及反洗阀门的控制，实现在一个膜层组反冲水洗的情况下，其他膜层组连续出水；曝气及泥水混合液的往复运动过程：空气通过所述风机输送至曝气总管，再经曝气管后进入污水，形成持续曝气过程；通过对曝气阀门的控制，除了持续进行的常规曝气，还实现了对在线反冲水洗膜组进行加强曝气，污水混合液在两种曝气过程中，均可以获得空气所携带的能量，形成自下而上或自上而下的循环往复运动；所述的循环往复运动是顺时针循环或者逆时针循环。在反冲水洗的过程中，开启加强曝气，大大提高了反冲洗效果。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及控制方法一种MBR平板膜系统。

背景技术

从技术角度看，目前，MBR膜工程中主要采用底部曝气内管路，利用曝气内管路上布置的曝气孔来实现曝气。该曝气系统通常情况下需连续运行，不得停止工作，一旦因故停止风机运行，热空气会憋在曝气内管内，时间一长，曝气孔口的污泥会受热干化、堵塞孔口，并进而造成曝气不畅或者气泡不均匀等现象。在 MBR系统中，膜擦洗曝气一般都要采用大气泡的穿孔曝气方式，在系统休息或进行化学清洗时，通常会停止曝气，因此更容易堵塞曝气孔。普通的穿孔曝气方式在膜生物反应器的实际工程应用中经常出现因孔口堵塞导致曝气不畅，从而引起膜污堵，最终影响整个工艺系统的运行环境。为此，开发一种防堵塞MBR膜曝气装置对于实际MBR工程应用具有重要意义。

从经济角度看，通过大气泡冲刷清洗以及气体在外膜及曝气内筒之间因阻力变化形成的湍流，可以对MBR膜表面的污泥产生震荡作用，相比传统单纯的膜擦洗曝气可以减少风机风量，相应降低风机投资和运行费用。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供效果更好的系列方案，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

方案一：

一种曝气管，其特征在于，包括外膜102及曝气内管103；所述外膜102由具有弹性的材料制成，其上设有数个导流口101；

所述曝气内管103的一端密封，曝气内管103的另一端与曝气系统的送气管道连接；曝气内管103上设有若干曝气内管边侧孔104；

所述外膜102套装于所述曝气内管103外侧。

本实用新型进一步技术方案在于，曝气内管边侧孔104沿着曝气内管103轴线方向开设，所述曝气内管边侧孔104轴线与所述曝气内管103的管壁垂直，开孔区域位于轴线水平面之下的1/3～1/2处。

本实用新型进一步技术方案在于，导流口101的下边缘与外膜102轴线平行，导流口101开设高度为所述外膜102直径的1/3。

本实用新型进一步技术方案在于，外膜102套装于所述曝气内管103外侧，二者间隙介于1mm～3mm，所述导流口101置于所述曝气内管边侧孔104之上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的外膜102为聚氯乙烯材质。

一种曝气管的自清理方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的曝气管，一是曝气内管均匀开设孔径较大的曝气内管边侧孔104，形成较大的气泡，曝气时减少阻力节省风机能耗，而且所形成的大气泡有利于清洗MBR膜表面的污泥层，同时，当大气泡从曝气内管边侧孔104流出后，再经外膜上的倒流口排出，倒流口101处压力降低，所述外膜102依靠弹性回缩，气体因受阻减少或中断；同时，在风机输送的作用下，空气的压力再次将倒流口101处的外膜撑开，大气泡大量流出，如此反复形成持续的震荡湍流，更加有利于MBR膜清洗；当系统停止曝气时，外膜依靠管外水压及弹性与曝气内管紧密结合，防止污泥进入堵塞曝气内管边侧孔104，整体出气均匀，确保形成良好流态和清洗效果，同时会阻止污水混合液倒灌入所述MBR曝气管中。