[实用新型]一种可自动上料的添加剂投料装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料的添加剂投料装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方设置有输料管，所述输料管的末端设置有出料口，所述出料口的下侧安装有支撑杆，所述支撑杆的末端安装有粉碎机构，所述粉碎机构的顶端安装有电机，所述电机的输出端轴承连接有转轴，所述转轴的末端连接有粉碎轮，所述粉碎机构的侧壁设置有粉碎齿，所述输料管的首部设置有伸缩软管，所述输料管的下侧安装有滑轨，所述滑轨的下部滑动连接有滑块，所述滑块的下部轴承连接有液压升降杆，所述液压升降杆的底部连接有输油管，所述输油管的末端连接有液压泵，本实用新型，具有实用性强和可粉碎物料且减少震动的特点。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种可自动上料的添加剂投料装置。

背景技术

熔炼是指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质的一种铸造生产工艺，即熔化炼制的含义，现有的工业铸造加工行业内，经常会使用到熔炼装置，在熔炼过程中经常需要添加添加剂。

目前大部分都是使用人工投放添加剂，不能先对添加剂进行粉碎处理，且适用性不强，因此，设计实用性强和可粉碎物料且减少震动的一种可自动上料的添加剂投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的添加剂投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的添加剂投料装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方设置有输料管，所述输料管的末端设置有出料口，所述出料口的下侧安装有支撑杆，所述支撑杆的末端安装有粉碎机构，所述粉碎机构的顶端安装有电机，所述电机的输出端轴承连接有转轴，所述转轴的末端连接有粉碎轮，所述粉碎机构的侧壁设置有粉碎齿。

根据上述技术方案，所述输料管的首部设置有伸缩软管，所述输料管的下侧安装有滑轨，所述滑轨的下部滑动连接有滑块，所述滑块的下部轴承连接有液压升降杆，所述液压升降杆的底部连接有输油管，所述输油管的末端连接有液压泵。

根据上述技术方案，所述底座的上部安装有加料仓，所述加料仓的下方安装有减震机构，所述减震机构的上部设置有环形支架，所述环形支架的下部安装有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，所述活塞的外部设置有活塞腔，所述活塞腔的底部设置有底板，所述活塞的下部连接有弹簧。

根据上述技术方案，所述底座的底部安装有滚轮。

根据上述技术方案，所述转轴的上部外侧安装有搅拌杆。

根据上述技术方案，所述底座为高强度钢所制。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有电机和粉碎齿，加料时添加剂由输料管从出料口流入粉碎机构，启动电机，转轴开始转动，带动转轴末端的粉碎轮转动，粉碎轮与粉碎机构侧壁的粉碎齿配合可以将添加剂进行粉碎，使添加剂与金属反应更加充分，有效提高了添加剂的效果；

(2)通过设置有滑块的液压升降杆，当冶炼炉高度不一时，启动液压泵，将液压油沿输油管流入液压升降杆，使得液压升降杆升高或降低，带动液压升降杆末端连接的滑块再滑轨上滑动，使得伸缩软管抬升或下降，输料管随之升高或下降，有效提高了装置的适用性；

(3)通过设置有活塞和弹簧，加料仓再加料时会产生震动，加料仓外部的环形支架可以有效防止加料仓侧翻，震动时活塞杆向下移动，带动活塞沿活塞腔向下运动，弹簧压缩，产生向上的弹力，有效减小震动，活塞腔内部填充有润滑油，可以减小活塞与活塞腔的磨损，地板可以有效提高装置稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面结构示意图；