[实用新型]一种特殊零件的预变形工装

说明书

本实用新型公开了一种特殊零件的预变形工装，包括底座，所述底座的上表面间距设置有两个定位销，两个定位销位于同一个圆上、且圆心位于底座中心轴线上，该圆将底座的上表面分为内圈和外圈，内圈用于放置工件圆盘，外圈开设与工件预变形相匹配的斜面，底座上表面设置有用于径向固定工件的夹紧单元和轴向固定工件的压紧单元。本实用新型预变形工装通过径向夹紧单元和轴向压紧单元，牢牢锁紧工件的圆盘，防止其窜动或者翘起，避免对工件凸耳施加压力变形时，防止其干扰，保证每个工件凸耳变形量和弯曲位置一致，从而提升产品合格率，提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种特殊零件的预变形工装。

背景技术

目前，航空航天行业发展迅速，对材料性能要求越来越高，进而使得诸如钛合金、高温合金及复合材料等高价值、难加工材料应用越来越广泛，如：钛合金主要应用在整体叶盘、发动机框架、风扇机闸、叶轮及其起落架等零部件；高温合金主要应用在轴、盘轴、涡轮盘、燃烧套管等方面。

本实用新型意在对一种如图1所示的特殊零件进行预处理，毛坯为铸件，材质牌号GH5605，结构由圆盘A1和凸耳A2组成，加工后产品要求保证上下面平行度及高度；但是当操作人员加工完一面时，对另一面进行去除材料时，材料应力会使工件耳部位置发生一定变形，导致在加工时产品厚度超差。为了克服这种问题，需要在加工另一面之前对耳部进行预变形处理，即根据材料变形量的实现，进行反方向变形，然后再加工，但是现有技术没有专门的工装，一般根据操作工人的经验进行预变形处理，无法保证变形量和该区域弯曲位置，导致少数产品仍然存在厚度超差现象，影响产品的合格率；另外也无法保证变形的一致性，需要每件产品单独设计加工程序，不易进行批量生产，生产效率低。

有鉴于此，本发明人设计了一种特殊零件的预变形工装，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种特殊零件的预变形工装，当工件加工完一面时，通过该工装对工件耳部进行反方向变形处理，以抵消由于材料应力引起的变形量，该工装能够保证工件变形的一致性，提升产品合格率，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种特殊零件的预变形工装，包括底座，所述底座的上表面间距设置有两个定位销，两个所述定位销位于同一个圆上、且圆心位于底座中心轴线上，所述圆将底座的上表面分为内圈和外圈，所述内圈用于放置工件圆盘，所述外圈开设与工件预变形相匹配的斜面，所述底座上表面设置有用于径向固定工件的夹紧单元和轴向固定工件的压紧单元。

进一步地，所述夹紧单元包括套筒、螺纹杆和弧形板，所述套筒为多个、且呈圆形布在底座上表面的外檐，每个所述套筒上同轴连接有螺纹杆，所述套筒与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的内端穿出对应的套筒安装有弧形板，所述螺纹杆的外端配有头部，用于通过工具旋转头部进行夹紧或松开工件。

进一步地，所述压紧单元包括若干个L型的压板，每个所述压板通过预紧螺栓与所述底座可拆卸地连接。

进一步地，每个所述压板的竖直端均开设有槽孔，所述槽孔内通过弹簧滑动安装有卡球，所述底座的上表面均匀布设有若干个与卡球对应适配的第一卡槽，每个所述第一卡槽的一侧均设有与卡球适配的第二卡槽。

进一步地，所述压板与工件接触的一面设置第一橡胶层，所述弧形板与工件圆盘外壁接触的一面设置有第二橡胶层。

进一步地，所述两个所述定位销的间距大于或等于工件凸耳的宽度。

进一步地，所述斜面与水平面的夹角范围为2°～2.5°。

进一步地，所述夹紧单元与压紧单元交替分布设置。

进一步地，所述夹紧单元为三组，所述压紧单元为四组。