[实用新型]定压自锁式泄油器

说明书

本实用新型提供了定压自锁式泄油器，包括泄油组件和定压自锁组件；所述泄油组件包括挡板、管体、密封筒、进液孔、第一泄油孔、油腔和第二泄油孔；所述管体外侧壁焊接有挡板，所述挡板与管体之间设有油腔，所述油腔的内部滑动连接有密封筒；所述管体的外侧壁顶部开设有进液孔，本实用新型通过弹簧、限位板、连接杆、三角槽孔和方形槽孔可以实现定压自锁功能，当油液压力较小时，无法将弹簧进行压缩，使连接杆无法进行移动，从而使本装置处于关闭状态，当油液压力大到可以将弹簧进行压缩时，通过较大的压力，可以使连接杆脱离三角槽孔内部，然后向下移动插入方形槽孔内部，完成定压自锁功能，使管体的泄油过程更加方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及油田管道技术领域，特别涉及定压自锁式泄油器。

背景技术

在进行油田的开采过程中，使用了大量的输油管，这些输油管在与抽油泵的连接处通常都设有泄油器，在抽油泵正常抽油时，泄油器处于关闭状态，当需要修井作业时，则打开泄油孔，排除油管内液体，这样就可以保证起油管时，油管内液体排入井筒，避免原油溢出地面，污染环境。

传统的泄油器通常都是通过剪断销钉进行工作，但这种泄油器使用起来较为繁琐，还要人工将销钉进行剪断，而且销钉在使用时很容易出现问题，导致无法正常进行泄油，浪费了大量的时间。

为此，提出定压自锁式泄油器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供定压自锁式泄油器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：定压自锁式泄油器，包括泄油组件和定压自锁组件；

所述泄油组件包括挡板、管体、密封筒、进液孔、第一泄油孔、油腔和第二泄油孔；

所述管体外侧壁焊接有挡板，所述挡板与管体之间设有油腔，所述油腔的内部滑动连接有密封筒；

所述管体的外侧壁顶部开设有进液孔，所述进液孔连通于油腔的一侧；

所述管体的外侧壁底部开设有第一泄油孔，所述密封筒的内侧壁开设有第二泄油孔，所述第二泄油孔与第一泄油孔相匹配；

所述密封筒的底部设有定压自锁组件。

在一些实施例中，所述定压自锁组件包括空腔、连接杆、拉板、弹簧、限位板、三角槽孔、方形槽孔和斜面；

所述空腔开设于密封筒的底部；通过以上设置，密封筒的移动可以带动定压自锁组件进行移动。

在一些实施例中，所述空腔的内部设有连接杆；通过以上设置，便于对密封筒的位置进行限制。

在一些实施例中，所述连接杆的一端贯穿空腔的一侧且焊接有拉板；通过以上设置，更加方便的带动连接杆进行移动。

在一些实施例中，所述三角槽孔和方形槽孔从上至下依次开设于管体的外侧壁底部；通过以上设置，与连接杆相互配合，对密封筒的位置进行限制。

在一些实施例中，所述连接杆的另一端贯穿空腔的另一侧且插接于三角槽孔的内部，所述连接杆的一端设有斜面，所述斜面的水平倾斜角度为四十五度；通过以上设置，使连接杆更加方便的脱离三角槽孔的内部。

在一些实施例中，所述连接杆的外侧壁一侧焊接有限位板；通过以上设置，对连接杆的位置进行限制。

在一些实施例中，所述限位板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧套设于连接杆的外侧壁；通过以上设置，弹簧受力进行收缩或伸展，从而带动限位板进行移动。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：