[实用新型]一种链条生产用自动焊接机

说明书

本实用新型公开了一种链条生产用自动焊接机，包括链条输送槽，所述链条输送槽的顶端固定安装有固定框，且固定框内固定安装有固定板，所述固定框的底端设置有焊接头，所述固定板内固定安装有固定杆，且固定杆内铰接有挡杆，所述挡杆的一端内部开设有槽道，且槽道内抵触连接有滑动杆，所述焊接头以及滑动杆均连接有驱动组件。该一种链条生产用自动焊接机通过固定杆、挡杆、槽道、滑动杆以及驱动组件的配合，从而可以使挡杆进行旋转，使挡杆可以将链条的两端进行抵触夹持，完成对链条的固定工作，避免因固定不稳导致焊接错位影响后续使用的情况发生。

技术领域

本实用新型属于链条生产技术领域，具体涉及一种链条生产用自动焊接机。

背景技术

链条以及链轮作为机械传动中较为常见的产品，因此被人们广泛进行生产，由于链条通过一个个进行挂接相连，从而会导致其挂接处分离，因此需要对挂接处进行焊接，但目前在进行焊接时，链条的挂接处不易对齐，从而可能会导致焊接后端口产生角度偏差，影响后续进行使用的情况，所以需要针对性的改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条生产用自动焊接机投入使用，以解决上述背景技术中提出现有链条焊接时，链条的挂接处不易对齐，从而可能会导致焊接后端口产生角度偏差，影响后续进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条生产用自动焊接机，包括链条输送槽，所述链条输送槽的顶端固定安装有固定框，且固定框内固定安装有固定板，所述固定框的底端设置有焊接头，所述固定板内固定安装有固定杆，且固定杆内铰接有挡杆，所述挡杆的一端内部开设有槽道，且槽道内抵触连接有滑动杆，所述焊接头以及滑动杆均连接有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括设置于固定框内的电机、与电机输出轴相连的第一齿轮、与第一齿轮通过皮带传动相连的第二齿轮、与第一齿轮以及第二齿轮啮合传动的第三齿轮、与第三齿轮同轴传动的对拉螺杆、套设于对拉螺杆表面与滑动杆固定相连的螺套、与电机输出轴通过皮带传动相连的第四齿轮、与第四齿轮传动相连的移动板以及与移动板和固定框内壁固定相连的弹簧。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的表面均设置为不完全齿牙，所述第一齿轮以及第二齿轮与第三齿轮交错啮合。

优选的，所述螺套设置有两组，两组所述螺套对称设置于对拉螺杆的两端。

优选的，所述第四齿轮的表面设置为不完全齿牙，所述移动板的表面开设有与第四齿轮相啮合的槽口。

优选的，所述挡杆的底端设置为L形。

本实用新型的技术效果和优点：该一种链条生产用自动焊接机，

(1)、该装置通过固定杆、挡杆、槽道、滑动杆以及驱动组件的配合，从而可以使挡杆进行旋转，使挡杆可以将链条的两端进行抵触夹持，完成对链条的固定工作，避免因固定不稳导致焊接错位影响后续使用的情况发生。

(2)、该装置通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、移动板以及弹簧的配合，从而可以实现挡杆的自动化夹持与张开以及焊接头的自动化升降，使焊接后可以脱离链条，便于链条进行稳定传动工作，实现自动化焊接工作，增加该装置实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为固定杆和挡杆的结构立体示意图；

图4为第四齿轮和移动板的正视剖面示意图。

图中：1、链条输送槽；2、固定框；3、固定板；4、焊接头；5、固定杆；6、挡杆；7、槽道；8、滑动杆；

9、驱动组件；91、电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、第三齿轮；95、对拉螺杆；96、螺套；97、第四齿轮；98、移动板；99、弹簧。