[实用新型]一种用于轴承的自动割料机

说明书

本实用新型涉及自动割料机技术领域，具体为一种用于轴承的自动割料机，包括底板，所述底板底部四个拐角处设有固定脚，底板一侧设有方便存放轴承的集料结构，底板顶部远离集料结构的一侧设有控制箱，底板顶部四个拐角处设有支撑杆，支撑杆顶部设有工作台，工作台顶部靠近集料结构的一侧安装有割料结构，工作台内部设有供自动送料的自动送料结构，工作台顶部靠近集料结构的一侧设有可精准控制切割长度的精准定位结构，工作台顶部远离集料结构的一侧设有用于保证切割安全的压料结构，通过设置精准定位结构，使得该割料机能够较好的控制所切轴承的的长度，保证割料的长度符合要求，进而提高了切割的良品率。

技术领域

本实用新型涉及自动割料机技术领域，具体为一种用于轴承的自动割料机。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，目前，在轴承的生产加工过程中常常会使用到自动割料机对轴承进行切割，从而将轴承切割成若干个长度可以满足使用需求的成品轴承。

但是，现有技术中用于轴承的自动割料机仍然存在很多的不足之处，现有技术中，自动割料机在使用过程中，通常切割下来的成品轴承都随意散落，不方便后续运输工作的顺利进行，且操作较为麻烦；目前，由于轴承的长度通常都是有一定规定的，虽现有技术中自动送料割料机存在一些定位装置，但有时定位装置不够精确，不能较好的控制割料的长度，从而容易使得割料的长度不符合规定，使得切割的良品率不高；且现有技术中自动切割机所切割的轴承通常长度较长，从而在切割过程中，轴承的另一端容易由于切割力而翘起，从而会危害工作人员生命健康，使得割料机存在一定的安全隐患。

因此，需要设计一种用于轴承的自动割料机来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承的自动割料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于轴承的自动割料机，包括底板，所述底板底部四个拐角处设有固定脚，底板一侧设有方便存放轴承的集料结构，底板顶部远离集料结构的一侧设有控制箱，底板顶部四个拐角处设有支撑杆，支撑杆顶部设有工作台，工作台顶部靠近集料结构的一侧安装有割料结构，工作台内部设有供自动送料的自动送料结构，工作台顶部靠近集料结构的一侧设有可精准控制切割长度的精准定位结构，工作台顶部远离集料结构的一侧设有用于保证切割安全的压料结构。

作为本实用新型优选的方案，所述工作台顶部与割料结构对应的位置设有割料槽，且工作台靠近割料结构的一侧通过螺栓安装有方便落料的弧形板，工作台沿着宽度方向的一端安装有支架，支架顶部设有控制面板，工作台底部与四个支撑杆对应的位置通过螺栓安装有连接板，连接板设在支撑杆顶部。

作为本实用新型优选的方案，所述集料结构包括集料箱，且集料箱远离支撑杆的一侧通过螺栓安装有推拉杆，集料箱底部四个拐角处设有行走轮，且行走轮为自锁轮。

作为本实用新型优选的方案，所述控制箱内部分别设有总电源和PLC控制器，其中总电源和PLC控制器之间为电性连接，控制箱一侧通过铰链连接安装有开门。

作为本实用新型优选的方案，所述精准定位结构被设置成“凹”字形，精准定位结构内部顶端设有安装槽，安装槽内部设有伸缩杆，伸缩杆外侧设有弹簧，伸缩杆底部设有第一安装板，第一安装板底部通过螺栓安装有记米轮，精准定位结构内部沿宽度方向的两侧均安装有液压杆，液压杆一侧设有固定板，且固定板一侧设有软橡胶垫。

作为本实用新型优选的方案，所述记米轮、PLC控制器以及控制面板之间为电性连接，且记米轮为HA/JMQ1系列的长度测量电子仪器。

作为本实用新型优选的方案，所述压料结构包括压块，压块底部通过螺栓安装有第二安装板，压块一侧底部设有贯穿整个压块的贯穿孔。