[实用新型]一种单旋片和机械真空泵

说明书

本实用新型提供了一种单旋片以及一种采用该单旋片的机械真空泵，所述单旋片包括旋片骨架以及安装在旋片骨架左右两端的旋片端子，两个旋片端子的外侧端均由第一平面、圆弧面、第二平面三者依次连接而成，第一平面朝向单旋片的旋转方向，第一平面与旋片骨架的中心线形成∠a，第二平面与旋片骨架的中心线形成∠b，∠a大于∠b。本实用新型通过对单旋片的旋片端子的结构进行优化，能有效防止排气过程中排气区的高压气体泄露至进气区，大大的提高真空泵的真空度和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体来说是一种单旋片和采用了该单旋片的机械真空泵。

背景技术

新能源汽车采用电机驱动，取消了传统的发动机，因此失去了真空来源，无法为汽车刹车总泵提供真空助力。目前，为解决这个问题，通常是在新能源汽车上安装一个真空泵，由真空泵为新能源汽车提供唯一、可靠的真空来源。机械真空泵就是真空泵中应用得较为广泛的一种，具有重量轻、安装方便、结构简单、价格低等优点。

现有的机械真空泵一般采用一体式单旋片结构，并且单旋片的左右两端的端部通常设计为圆弧面，这种圆弧面只能与泵腔的侧壁进行线接触，密封性较差，在排气过程中排气区的高压气体容易泄露至进气区。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单旋片以及一种采用了该单旋片的机械真空泵，能有效防止排气过程中排气区的高压气体泄露至进气区，大大的提高真空泵的真空度和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单旋片，用于机械真空泵，包括旋片骨架以及安装在旋片骨架左右两端的旋片端子，两个旋片端子的外侧端均由第一平面、圆弧面、第二平面三者依次连接而成，第一平面朝向单旋片的旋转方向，第一平面与旋片骨架的中心线形成∠a，第二平面与旋片骨架的中心线形成∠b，∠a大于∠b。

优选地，∠a≥50°，∠b≥30°。

在一个实施例中，旋片骨架左右两端的端部分别向左右继续延伸形成凸台，凸台的厚度和高度小于旋片骨架的厚度和高度，凸台的外周面设有多条纵向的凹槽；旋片端子以注塑的方式包裹在凸台的外周面。

在一个实施例中，旋片骨架的上下端面间隔设有多个小凹槽。

在一个实施例中，旋片端子采用PEEK材料注塑而成。

本实用新型关于真空泵的技术方案是：一种机械真空泵，包括泵体和转子，所述泵体设有容纳转子的泵腔，所述泵腔可分为进气区和排气区，所述转子中安装有本实用新型提供的单旋片，所述转子能够带动单旋片在泵腔内转动，当单旋片转动至进气区时，旋片端子的圆弧面与泵腔侧壁形成线接触，当单旋片转动至排气区时，旋片端子的第一平面能够与泵腔侧壁形成面接触。

在机械真空泵的泵腔内，单旋片与转子配合做圆周旋转运动，由于离心力的作用，单旋片的一端被甩出并时刻与泵腔侧壁相接触，形成进气区与排气区，由于进气区气压低，故可将发动机中的气体抽出，使其形成真空；然后转至排气区，气体经过压缩，压力高于大气压，所以能通过排气口排到空气中。由于两个旋片端子的外侧端均由第一平面、圆弧面、第二平面三者依次连接而成，第一平面朝向单旋片的旋转方向，当单旋片转动至进气区时，旋片端子的圆弧面与泵腔侧壁形成线接触，这样可以减少摩擦阻力以及对旋片端子的磨损，当单旋片转动至排气区时，旋片端子的第一平面能够与泵腔侧壁形成面接触，其密封性更好，可有效防止气体流窜至进气区。由于∠a大于∠b，这样就能够避免在进气区时旋片端子的第二平面与泵腔侧壁形成面接触。

本实用新型通过对单旋片的旋片端子的结构进行优化，能有效防止排气过程中排气区的高压气体泄露至进气区，大大的提高真空泵的真空度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和2中的单旋片结构示意图；

图2为本实用新型实施例1和2中的单旋片骨架结构示意图；