[实用新型]一种散纤维装载装置

说明书

本实用新型公开一种散纤维装载装置，包括纱笼、中心柱以及涡轮和驱动电机，纱笼为顶部开口的圆筒状结构，纱笼侧面设有出水网孔，纱笼底面设有进水孔，中心柱为底部开口的圆筒状结构，中心柱侧面设有进水网孔，中心柱顶面设有传动孔，中心柱固定在纱笼内底面上且其底部开口与纱笼底面的进水孔连通，驱动电机通过支架安装在中心柱外顶面上，涡轮设置在中心柱内，涡轮通过传动孔与驱动电机的主轴连接。本实用新型在纱笼中设置中心柱，通过电机驱动涡轮将水泵至中心柱内，随后经中心柱侧面的进水网孔‑纱笼侧面的出水网孔排出，对纱笼内的散纤维进行脱胶处理，采用上述设计后，实现主动脱胶，加快了脱胶作业的进程，提高了脱胶作业的效率和脱胶率。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种散纤维装载装置。

背景技术

在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为麻的初步加工。初步加工的目的是经过脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此，麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。传统脱胶工艺一般是将生麻散纤维装载在纱笼中，再将纱笼放置在脱胶容器中进行脱胶，但上述脱胶过程为被动脱胶，脱胶作业效率和脱胶率均不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种散纤维装载装置，实现主动脱胶，加快了脱胶作业的进程，提高了脱胶作业的效率和脱胶率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种散纤维装载装置，包括纱笼、中心柱以及涡轮和驱动电机，所述纱笼为顶部开口的圆筒状结构，纱笼侧面设有出水网孔，纱笼底面设有进水孔，所述中心柱为底部开口的圆筒状结构，中心柱侧面设有进水网孔，中心柱顶面设有传动孔，所述中心柱固定在纱笼内底面上且其底部开口与纱笼底面的进水孔连通，所述驱动电机通过支架安装在中心柱外顶面上，所述涡轮设置在中心柱内，涡轮通过传动孔与驱动电机的主轴连接，驱动电机带动涡轮转动，从进水孔泵水至中心柱内腔中，再由中心柱内腔经其侧面的进水网孔导入纱笼中，随后经纱笼侧面的出水网孔排至纱笼外，从而对纱笼中的散纤维进行脱胶处理。

进一步的，所述纱笼内底面上呈辐射状设有若干第一加强筋，第一加强筋一端与中心柱外侧面连接，第一加强筋另一端与纱笼内侧面连接，通过第一加强筋增强中心柱底部与纱笼底部的连接强度。

进一步的，所述纱笼外侧面沿其轴向设有若干第二加强筋，第二加强筋为圆形，通过第二加强筋增强纱笼侧面的强度。

进一步的，所述纱笼顶部开口处设有凸缘结构，通过凸缘结构吊装纱笼。

进一步的，所述凸缘结构上沿其圆周均匀设有至少两个吊装件，吊装件垂直于凸缘结构的顶面且与之为螺纹连接。

进一步的，还包括纱盘，纱盘外径与纱笼顶部所设凸缘结构的外径相匹配，纱盘中部设有与中心柱外径相匹配的开口，纱盘上还设有与吊装件位置相匹配的定位孔，纱盘设置在纱笼顶部后，通过吊装件与凸缘结构连接而固定。

本实用新型的有益效果为：

相比于现有技术，其散纤维装载装置在纱笼中设置中心柱，通过电机驱动涡轮将水泵至中心柱内，随后经中心柱侧面的进水网孔-纱笼侧面的出水网孔排出，对纱笼内的散纤维进行脱胶处理，采用上述设计后，实现主动脱胶，加快了脱胶作业的进程，提高了脱胶作业的效率和脱胶率。

附图说明

附图1为本实用新型一种散纤维装载装置的结构示意图。

标注说明：1、纱笼，1-1、进水孔，2、中心柱，2-1、传动孔，3、驱动电机，4、支架，5、涡轮，6、吊装件，7、纱盘，8、第二加强筋，9、第一加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。