[实用新型]一种智能加工中心

说明书

本实用新型公开了一种智能加工中心，包括智能数控加工中心主体和安装承台，所述智能数控加工中心主体内部横向固定安装有安装箱，且安装箱上方滑动连接有安装承台，并且安装承台顶面固定安装有双轴伺服滑台。有益效果：本实用新型采用了安装箱和安装承台，摇篮机构安装在安装称台顶面，在进行上下料时，气缸推动移动块沿通槽向外移动，推动安装承台和摇篮机构伸出智能数控加工中心主体外侧，工作人员即可在智能数控加工中心主体外侧完成工件的安拆工作，省去了探身进入智能数控加工中心主体的麻烦，安拆工件更加方便，同时也避免了工作人员在安装工件时智能数控加工中心主体出现故障突然启动而引发的危险，使用更加方便安全。

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体来说，涉及一种智能加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

传统的智能数控加工中心功能全面，但是，在装卸工件时，未配备机器人装卸设备的加工中心仍然需要人工进行装卸工件，需要工作人员探身进入到加工中心中完成，一旦在装卸时加工中心发生故障而突然启动，将会给工作人员带来较大的损害，酿成安全事故，不够安全，探身进入加工中心安拆工件也较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，虽然现阶段的加工中心配备有碎屑清理喷头，但是，喷头喷出的气流覆盖度不足，摇篮机构和移动机构表面还会残留大量的碎屑，进入到摇篮机构或者移动机构的缝隙中会引起摇篮机构或者移动机构出现故障，不够稳定，也不够干净，影响清洁生产过程，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能加工中心，具备使用更加安全方便、提高运行稳定性和便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用更加安全方便、提高运行稳定性和便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种智能加工中心，包括智能数控加工中心主体和安装承台，所述智能数控加工中心主体内部横向固定安装有安装箱，且安装箱上方滑动连接有安装承台，并且安装承台顶面固定安装有双轴伺服滑台，所述双轴伺服滑台顶面固定安装有摇篮机构，所述安装箱顶面设置有轨道，且轨道顶面开设有通槽，并且轨道内部滑动连接有移动块，所述移动块贯穿通槽，且移动块底面安装有移动轮，并且移动轮与安装箱内底面滚动抵接，所述安装承台底面开设有滑槽，所述轨道插接到滑槽内部，所述移动块顶面与滑槽内顶面固定连接，所述安装箱背立面贯穿固定连接有气缸，且气缸的活塞杆另一端与移动块固定连接。

进一步的，所述智能数控加工中心主体的背板对应摇篮机构、双轴伺服滑台位置开设有背孔，且背孔外侧固定罩设有分流箱，并且分流箱另一端通过输气管与鼓风机贯通连接。

进一步的，所述气缸贯穿智能数控加工中心主体的背板并与智能数控加工中心主体的背板固定连接，且气缸行程小于安装箱内部宽度。

进一步的，所述背孔密集开设，且背孔直径不大于2mm，并且背孔开设总面积小于输气管截面面积。

进一步的，所述安装承台长度小于智能数控加工中心主体的开关门能打开的最大宽度，且安装承台长度大于双轴伺服滑台长度。

进一步的，所述气缸设置有两个，且气缸输入端与智能数控加工中心主体的控制器输出端电性连接。

(三)有益效果