[实用新型]白酒酒醅上甑铺料机构

说明书

本实用新型提供了一种白酒酒醅上甑铺料机构。所述铺料机构包括承料仓、动力机构和置于承料仓内的下料叶轮，动力机构与下料叶轮的转轴连接，在承料仓上分别设有进料口和出料口；所述下料叶轮的多个匀料叶片沿着转轴的环向均匀分布，在转轴上形成多个大小相同的隔腔，在每个隔腔内设有长度与匀料叶片相等的垫板，所述垫板一端与隔腔的其中一侧的腔底固定连接，另一端沿着转轴轴向呈倾斜状向上延伸至隔腔另一端，并通过升降调节机构支撑，且垫板与垫板两侧的匀料叶片之间形成容积从一端沿着转轴轴向向另一端增大或减小的下料仓。本实用新型可以进行白酒酒醅上甑铺料，保证铺料均匀，使酒醅在蒸酒过程中，均匀受热，不漏蒸汽，提高蒸酒质量和酒的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种制酒工艺技术领域，特别涉及到一种用于白酒酒醅上甑铺料的径向渐变齿状叶轮旋转式的白酒酒醅上甑铺料机构。

背景技术

随着社会经济的发展，人们饮酒需求不断攀升，传统工艺制取的白酒，由于其味香醇厚，是人们追逐的对象，需求量大。固态法白酒蒸馏的关键技术是上甑铺料操作，但在传统工艺中，酒醅上甑工艺，完全由人工操作，要求工人经验丰富、严格按照操作要求进行，通过经验来判断出上甑蒸酒过程中，甑上的哪个部分即将漏蒸汽，然后及时在该处铺酒醅，与此同时上甑的酒甑中，边缘的酒醅需要多一些，这样才能防止蒸汽泄漏。但是由于掌握上甑技术的工人较少，影响了白酒企业的产量和质量，影响其经济效益。

近年来，很多白酒企业要求用机械代替人工上甑的方式，但是现有比较常见的上甑设备，主要是通过采用不同执行机构和传感器，通过模拟人工上甑的动作来实现上甑过程，酒醅落点随机分布，没有明显规律；上甑过程中不能保证酒醅在甑锅内分布的厚度的一致性，且酒醅在酒甑中心落下时速度快、力量大，压得更紧实，越靠近酒甑边缘，布料斗偏摆角度越大，酒醅沿布料斗边缘滑下速度慢、力量相对小，导致整体布料不均匀。而在上甑过程中，薄撒和物料的均匀一致是保证酒汽均匀上汽、不压汽、不窜汽的关键，会直接影响白酒中酒气和芳香物质含量。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种白酒酒醅上甑铺料机构，该铺料机构可以直接作为上料机构或者与现有的回转式上料机构配合使用进行白酒酒醅上甑铺料，保证铺料均匀，使酒醅在蒸酒过程中，均匀受热，不漏蒸汽，提高蒸酒质量和酒的品质。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种白酒酒醅上甑铺料机构，其特征在于：所述铺料机构包括承料仓、动力机构和置于承料仓内的下料叶轮，在承料仓上部设有进料口，下部设有出料口；所述下料叶轮包括转轴和固定在转轴上的多个匀料叶片，多个匀料叶片沿着转轴的环向均匀分布，在转轴上形成多个大小相同的隔腔，在每个隔腔内设有长度与匀料叶片相等的垫板，所述垫板水平置于两个匀料叶片之间，且垫板一端与隔腔的其中一侧的腔底固定连接，另一端沿着转轴轴向呈倾斜状向上延伸至隔腔另一端，并通过升降调节机构支撑，且垫板与垫板两侧的匀料叶片之间形成容积从一端沿着转轴轴向向另一端增大或减小的下料仓；所述下料叶轮水平置于承料仓，其下料叶轮的匀料叶片边缘与承料仓前、后、左、右侧内壁之间设有小于待铺入酒醅粒径的间隙，下料叶轮的转轴两端与承料仓转动连接，且其中一端伸出承料仓与动力机构连接。

本实用新型较优的技术方案：所述铺料机构的进料口设置在承料仓的顶面，出料口设置在承料仓的底面，且进料口和出料口的长度与下料仓的长度相等，进料口的宽度小于或等于下料仓的仓口，出料口呈缩口状，其宽度为下料叶轮直径的1/3～1/2；在下料叶轮旋转时，每个下料仓旋转至正上方时，其仓口正对进料口，每个下料仓旋转至正下方时，其仓口正对出料口。

本实用新型进一步的技术方案：所述铺料机构的进料口周围设有连接螺孔，铺料机构通过连接螺栓安装在白酒装甑的回转机构或用于白酒装甑的回转式上料机构的出料口处，并在回转机构或回转式上料机构的作用下带动铺料机构以酒甑中心为圆心在酒甑上方沿着酒甑的甑面旋转铺料，且下料仓容积较小的一端朝向酒甑中心。

本实用新型较优的技术方案：所述匀料叶片为不锈钢格栅状叶片或不锈钢梳齿状叶片，且叶片的格栅孔或梳齿间距为1～5mm。