[实用新型]一种耐磨损的梯形丝杆

说明书

本实用新型公开了一种耐磨损的梯形丝杆，包括轴杆和注油口，所述轴杆的中部上方设置有密封门板，所述轴杆的中段内部开设有储油型腔，所述储油型腔的内侧设置有吸油海绵，所述轴杆的左右两端均开设有连接孔，且连接孔的内侧设置有梯形丝杆本体，所述梯形丝杆本体的内部开设有第一导油孔，所述梯形丝杆本体靠近轴杆的一端内部开设有安装槽。该耐磨损的梯形丝杆，在轴杆转动的过程中，在离心力的作用下，能够将吸油海绵中的润滑油甩至储油型腔中，并通过第一导油孔、第二导油孔和导流板，能使润滑油流动至梯形丝杆本体外表面，对部件之间进行润滑，并通过铸钢材质的抗磨层，能够增强梯形丝杆本体的耐磨损效果。

技术领域

本实用新型涉及梯形丝杆技术领域，具体为一种耐磨损的梯形丝杆。

背景技术

梯形丝杆是一种机械零部件，在铣床、车床和一些机械装置上被人们广泛使用，为了满足人们不同的加工使用需求，因此对于梯形丝杆的研究力度不断加大，但是目前市场上的耐磨损的梯形丝杆还是存在以下的问题：

1、现有的耐磨损的梯形丝杆，在梯形丝杆的传动过程中，长久使用会导致部件之间受损严重，使用寿命短；

2、常规的耐磨损的梯形丝杆，呈一体化设置，不能够对相关受损部件进行拆卸保养或更换。

针对上述问题，在原有的耐磨损的梯形丝杆的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的梯形丝杆，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的耐磨损的梯形丝杆，在梯形丝杆的传动过程中，长久使用会导致部件之间受损严重，使用寿命短，且呈一体化设置，不能够对相关受损部件进行拆卸保养或更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的梯形丝杆，包括轴杆和注油口，所述轴杆的中部上方设置有密封门板，且密封门板的中部上方设置有注油口，所述轴杆的中段内部开设有储油型腔，所述储油型腔的内侧设置有吸油海绵，所述轴杆的左右两端均开设有连接孔，且连接孔的内侧设置有梯形丝杆本体，所述梯形丝杆本体的内部开设有第一导油孔，且第一导油孔的内部与第二导油孔的内部呈相互贯通设置，所述梯形丝杆本体靠近轴杆的一端内部开设有安装槽，且安装槽的内侧固定有复位弹簧。

优选的，所述储油型腔的左右两端均与第二导油孔相互贯通，且第一导油孔在第二导油孔的外侧呈等间距设置，并且第一导油孔的内壁设置有倾斜面。

优选的，所述梯形丝杆本体关于轴杆的中轴线左右对称设置有2个，且锁紧块在梯形丝杆本体靠近轴杆的一端内部构成伸缩结构，并且锁紧块的纵截面呈直角梯形结构。

优选的，所述锁紧块通过限位槽与轴杆卡合连接，所述梯形丝杆本体通过锁紧块与轴杆构成拆卸结构，且梯形丝杆本体与导流板固定连接呈一体化结构。

优选的，所述梯形丝杆本体的内部包括抗磨层、隔热层、防锈层、精钢柱，且抗磨层的内部依次设置有隔热层、防锈层和精钢柱。

优选的，所述隔热层为耐热陶瓷材质，且隔热层与抗磨层和防锈层的连接方式均为镶嵌连接，所述抗磨层的材质为铸钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损的梯形丝杆，

1、通过设置储油型腔、吸油海绵、第一导油孔和第二导油孔，在轴杆转动的过程中，在离心力的作用下，能够将吸油海绵中的润滑油甩至储油型腔中，并通过第一导油孔、第二导油孔和导流板，能使润滑油流动至梯形丝杆本体外表面，对部件之间进行润滑，并通过铸钢材质的抗磨层，能够增强梯形丝杆本体的耐磨损效果；

2、通过设置安装槽、复位弹簧、锁紧块和限位槽，通过手动挤压锁紧块，使其收缩至安装槽中并与限位槽脱离，从而便于梯形丝杆本体与轴杆之间进行便捷拆卸，方便对相关受损部件进行拆卸保养或更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；