[实用新型]一种两向加载滑动装置

说明书

本实用新型涉及橡胶支座在压剪试验时的两向滑动装置。该装置将滑块嵌入滑动板上X向和Y向的滑槽，通过螺栓将作动接头与滑块相连，可以实现X向和Y向的自由滑动，且互不影响。为了使竖向作动系统和水平向作动系统（包括X向和Y向）协调工作，在滑动板上表面加工了9个半球形凹槽，里面放置了9个钢珠，上承压板位于钢珠之上。利用竖向加载系统对上承压板施加竖向力，通过水平作动系统水平X、Y向加载，被试验支座上下表面与滑动板和试验平台接触，试验平台保持不动而滑动板移动导致支座上下表面错动从而完成支座的剪切。本实用新型的优点在于能够改良或改进传统压剪试验和压剪设备，使其从单向剪切变为两向剪切。

技术领域

本实用新型属于支座剪切试验领域，尤其涉及橡胶支座在压剪试验时的双向滑动装置。

背景技术

支座是桥梁上部结构向下部结构传力的重要受力部件，除了承受竖向力之外，支座也在承受着水平向的剪切力，如混凝土的收缩徐变、车辆的冲击荷载，以及地震作用产生的水平力，因此其剪切性能显得尤为重要。目前测试支座剪切性能的主要设备为压剪试验机，如中国专利CN207832593U公开的“一种隔震支座的压剪试验装置”，其主要组成部分为竖向加载系统和水平加载系统和滑动系统，其中滑动系统由上压板和剪切板以及下承板组成，工作时先将两块橡胶支座置于上压板、剪切板、以及下承压板之间，利用竖向加载系统对上压板进行竖向加载，加载到指定力后，开始进行水平向加载，通过水平加载系统牵引剪切板从而达到剪切的目的。同样的中国专利CN210982079U也公开了一种“压剪试验机”，其工作原理与中国专利CN207832593U基本相同，但是现有的压剪试验机以及压剪设备基本都是针对同一方向的剪切，即剪切的滑动装置设计都为单方向，没有进行双向的剪切耦合设计，也就是同时对水平面X、Y方向进行剪切，因此有必要发明一种双向滑动装置来改良压剪试验的相关设备，包括但不限于压剪试验机，进而来解决橡胶支座在剪切试验中的双向剪切耦合问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种双向滑动装置来改良支座压剪试验设备，解决传统压剪试验设备只能进行单向剪切的问题。该装置能够实现支座在同一水平面内X、Y方向上同时进行剪切，从而对支座的双向剪切耦合性能进行状态评定，该装置为装配式，构件可更换，安装方便，造价低廉。

为实现上述目的，本实用新型设计一种双向滑动装置，包括滑动板，滑块，X向作动接头，y向作动接头，钢珠以及承压板。

所述装置的构件材料均使用高强钢材，根据支座的型号的大小可以对滑动板，滑槽，滑块，X向作动接头，y向作动接头以及螺栓的尺寸进行一定的调整。

所述装置的滑动板为一块较厚的矩形钢板，其主要作用是作为支座剪切的剪切板，试验平台下承压板和滑动板之间放置支座，在滑动板边缘的长度和宽度方向上，上下面各有两组滑槽，形状为梯形，滑块恰好与滑槽吻合。在滑动板的上面中心处有9个半球形凹槽，呈正方形分布，钢珠与凹槽吻合。

所述滑块共有八块，长度和宽度方向上各四块，下部为四棱柱，恰好能卡进滑槽内，上部为长方体，其上有螺栓孔三个，通过螺栓与X向作动接头，y向作动接头连成整体。

所述X向作动接头，y向作动接头形式和构造相同，呈“c”字状，由三块钢板焊接在一起，其中间位置处的钢板较上下两块板较厚，上下两块板上都各预留了六个螺栓孔，后期可以用螺栓与滑块连接，中间板预留了四个螺栓孔，与作动器头子相连，提供水平向的荷载。

所述钢珠直径可以视滑动板的大小而定，钢珠为高强度钢材，能够承受高压而不易变形。

所述承压板是一块正方形钢板，其边长比半球形凹槽围成的正方形边长为4-5cm，强度较高，下表面与钢珠接触，上表面则与竖向作动系统相连接。

附图说明

附图1双向滑动装置的具体安装位置示意图

附图2本实用新型三维示意图

附图3本实用新型主视图