[实用新型]一种风冷式可实时监控的红外测温装置

说明书

本实用新型提供一种风冷式可实时监控的红外测温装置，包括底架和底座，所述的底架的顶端安装有燃烧器，且燃烧器的一端安装有喷嘴；所述的底座安装在燃烧器的顶部靠近喷嘴的一端，本实用新型设置有折杆、阻尼杆、调节板和红外测温装置，传统的接触式测温的热电耦，需要安装在炉体上，炉体的高温容易使其容易发生损坏，而本新型的红外测温装置通过折杆安装在燃烧器的顶端，不与炉体直接接触，因袭有效避免炉体高温对红外测温装置造成损坏，同时可以精准把握金属熔液出炉时机，避免过热或温度不足造成废品和能源的浪费，并且可以实现通过中控PLC的设定对燃烧功率进行自动调节。

技术领域

本实用新型属于纯氧天然气回转化铁炉相关技术领域，尤其涉及一种风冷式可实时监控的红外测温装置。

背景技术

化铁炉是一种用于熔化生铁以便铸铁的竖炉，内衬为耐火砖、金属、焦炭和熔剂，从靠近底部鼓风，应用最为广泛的为冲天炉，在小型铸造生产中也用三节炉或搀炉；熔炼优质或特种铸铁时也常使用反射炉、电弧炉、感应炉等。

而目前使用的化铁炉无法实时监控炉内的实际温度，容易造成过烧而缩短炉衬寿命，浪费燃料，烧损耗掉原材料，并且有可能造成金属熔液出炉温度不够高而造成怠工。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种风冷式可实时监控的红外测温装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种风冷式可实时监控的红外测温装置，包括底架和底座，所述的底架的顶端安装有燃烧器，且燃烧器的一端安装有喷嘴；所述的底座安装在燃烧器的顶部靠近喷嘴的一端。

作为优化，所述的底座顶部靠近喷嘴的一端与折杆的一端相连接，且折杆与底座的连接方式为转动连接；所述的折杆的两侧分别开设有两组第一固定槽，且每组第一固定槽均设置有四个，同时两组第一固定槽分别开设在折杆的两侧；所述的底座顶部远离喷嘴的一端与阻尼杆的一端相连接，且阻尼杆的另一端通过第一固定槽与折杆相连接，同时阻尼杆与底座和折杆的连接方式均为转动连接；所述的折杆的另一端与滑座相连接，且折杆与滑座的连接方式为转动连接。

作为优化，所述的滑座的一侧设置有调节板，且调节板配合调节杆安装在滑座的一侧；所述的调节杆贯穿滑槽与滑座相连接，且调节杆与滑座的连接方式为螺纹连接，同时调节杆与滑槽的连接方式为滑动连接；所述的调节板的下端安装有安装架，且安装架的一端安装有红外测温装置。

作为优化，所述的红外测温装置的外壁上安装有散热鳍片，且散热鳍片关于红外测温装置的轴心线呈等角度分布；所述的红外测温装置的顶端安装有散热风扇。

作为优化，所述的散热风扇的轴心线与红外测温装置的轴心线在同一条竖直直线上，且散热风扇的直径大于红外测温装置的直径，同时红外测温装置的轴心线与调节板相互平行。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有折杆、阻尼杆、调节板和红外测温装置，传统的接触式测温的热电耦，需要安装在炉体上，炉体的高温容易使其容易发生损坏，而本新型的红外测温装置通过折杆安装在燃烧器的顶端，不与炉体直接接触，因袭有效避免炉体高温对红外测温装置造成损坏，同时可以精准把握金属熔液出炉时机，避免过热或温度不足造成废品和能源的浪费，并且可以实现通过中控PLC的设定对燃烧功率进行自动调节；

2、本实用新型设置有散热鳍片和散热风扇，红外测温装置通过折杆配合调节板可以根据使用状态调整与炉体之间的间距，且散热风扇转动时带动气流不断的吹向红外测温装置和散热鳍片，有效避免炉体的辐射温度对红外测温装置造成影响，提高了装置在使用时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型中调节板的正视结构示意图；

图3是本实用新型中红外测温装置的仰视结构示意图；