[实用新型]一种牙膏生产物料自动下料机

说明书

本实用新型涉及牙膏下料技术领域，且公开了一种牙膏生产物料自动下料机，包括底架，所述底架顶部的中间位置固定连接有对称输送辊，所述对称输送辊的外部传动套接有传送带，所述传送带内部的右端传动套接有伺服电机，所述底架顶部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部安装有气缸，所述气缸的出气嘴固定连接有顶盖，所述储料箱的内部活动卡接有活塞。该牙膏生产物料自动下料机，通过在储料箱底部连接的五通分管，启动气缸，空气压缩活塞向下将牙膏物料挤进五通分管，然后通过控制箱控制五通分管底部的控制阀，保证了五通分管可以均匀的牙膏物料下灌到每个牙膏盒内，提高了牙膏物料的下料效率，节约了生产的时间成本。

技术领域

本实用新型涉及牙膏下料技术领域，具体为一种牙膏生产物料自动下料机。

背景技术

牙膏生产物料自动下料机为气动柱塞式定量灌装，由气缸驱动的活塞将料斗内的物料通过三通转阀抽进料管，再由气缸驱动将物料经由三通转阀推出，物料从灌装嘴进入容器;通过气缸推进的行程控制灌装量的多少，基本上每个牙膏自动下料机都有有灌装量调节手柄或者灌装速度调节旋钮，可任意调节灌装量和灌装速度，灌装精度高。

目前市场上的牙膏生产物料自动下料机采用的都为单嘴进行下料灌装，这样单一的灌装下料大大降低了生产的速度，并且这种自动下料机在对接包装盒时，需要人工进行逐个对齐上料非常麻烦，增大了操作员的劳动量，为此我们提出一种牙膏生产物料自动下料机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牙膏生产物料自动下料机，具备多下料嘴同步进行下料灌装和自动上架包装盒的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产物料自动下料机，包括底架，所述底架顶部的中间位置固定连接有对称输送辊，所述对称输送辊的外部传动套接有传送带，所述传送带内部的右端传动套接有伺服电机，所述底架顶部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部安装有气缸，所述气缸的出气嘴固定连接有顶盖，所述顶盖的内部活动套接有储料箱，所述储料箱的内部活动卡接有活塞，所述活塞的底部固定连接有五通分管，所述五通分管的外部固定连接有工字连接杆，所述工字连接杆的两端滑动套接有立柱，所述底架的顶部安装有液压机，所述液压机输出轴的外部滑动套接有上料架，所述上料架的右端开设有卡嘴，所述卡嘴的内部滑动卡接有牙膏盒。

优选的，所述对称输送辊共有两组且相互对称，所述传送带内壁的中间安装有凹槽，所述牙膏盒的大小与凹槽相互对应。

优选的，所述活塞的顶部安装有把手，所述五通分管每个分管的外部都安装有控制阀，所述控制箱控制着控制阀。

优选的，所述五通分管的顶部管制为波纹管，所述立柱共有四个且呈长方形设置在底架的顶部，所述立柱的顶部安装有升降机，且升降机的输出轴与工字连接杆相互连接。

优选的，所述上料架的底部设有开口，且液压机的输出轴滑动套接在开口内，所述液压机的输出轴前端面积小于牙膏盒左端的面积。

优选的，所述上料架位于左侧两个立柱的中间，且所述上料架与传送带的左端相互对应。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该牙膏生产物料自动下料机，通过在储料箱底部连接的五通分管，在启动气缸后，空气压缩使得活塞向下将牙膏物料挤进五通分管的分管，然后通过控制箱控制五通分管底部的控制阀，保证了五通分管可以均匀的牙膏物料下灌到每个牙膏盒内，提高了牙膏物料的下料效率，节约了生产的时间成本。

2、该牙膏生产物料自动下料机，通过在与传送带对应的左端设置的上料架和液压机，操作者将牙膏盒的顶端卡接进卡嘴的内部，然后启动液压机和上料架，即可使得牙膏盒由重力在卡嘴内自动下落至上料架的底部，然后经由液压机的输出杆将牙膏盒卡进传送带表面的凹槽内，由此避免了人工对齐上料的过程。简化了上料流程。

附图说明