[实用新型]带压注浆封孔装置

说明书

本实用新型公开了带压注浆封孔装置，包括注浆搅拌桶和岩层，所述注浆搅拌桶放置在所述注浆搅拌桶外部一侧，所述注浆搅拌桶顶部嵌入安装有注浆泵，所述注浆泵外部一侧固定套设有注浆管，所述岩层内部嵌入安装有抽采管，所述抽采管外部一侧套设安装有花管，所述花管外部包覆有封孔囊袋，所述抽采管外部一侧设置有返浆管。本实用新型通过注浆泵由注浆管由注浆搅拌桶向孔内注入水泥浆液，采用带压注浆封孔技术措施后，带压浆液能够充分填充岩层中的裂隙，配合抽采管、花管以及封孔囊袋提高瓦斯抽采效率，大大减少了采空区裂隙瓦斯溢出，为工作面上隅角瓦斯超限治理和矿井安全生产提供有力安全保障，实现了煤层瓦斯的高效抽采。

技术领域：

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体为带压注浆封孔装置。

背景技术：

瓦斯是生于煤层，储存于煤层或者围岩中的气体地质体，只要开采煤炭就会有瓦斯涌出，目前瓦斯治理主要是增大风量和瓦斯抽采。当煤矿的工作面最小断面过小时，虽然工作面风速为达标，但工作面通风有一个合理的配风量，当工作面风量增大时，通风压力同时增大，采空区瓦斯涌出量也将增大，这使得单纯采用增大风量解决瓦斯问题效果不理想。因此，除风排瓦斯措施外，工作面瓦斯治理主要采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯的方法。

然而，现有的采掘过程中采取过高位钻孔预抽采空区及上隅角瓦斯，但效果不佳。通过分析认为原因主要有以下2点：

(1)煤层开采后，顶板岩层充分卸压，裂隙发育，瓦斯在重力梯度下向上运移，逐渐富集积聚，由于对瓦斯运移富集规律不明确，以往高位钻孔布置位置和层位不具有针对性，难以实现靶向高效拦截抽采；

(2)工作面风巷为沿空留巷，受上区段工作面和本煤层工作面采动影响，围岩结构破碎，裂隙高度发育，造成抽采钻孔气密性差，浓度低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供煤层瓦斯的高效抽采的带压注浆封孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带压注浆封孔装置，包括注浆搅拌桶，所述注浆搅拌桶放置在岩层外部一侧，所述注浆搅拌桶顶部嵌入安装有注浆泵，所述注浆泵外部一侧固定套设有注浆管，所述岩层内部嵌入安装有抽采管，所述抽采管外部一侧套设安装有花管，所述花管外部包覆有封孔囊袋，所述抽采管外部一侧设置有返浆管。

进一步的，所述岩层顶部内壁均匀开设有钻孔，所述钻孔数量为十个，孔径为94mm，孔深130m，终孔间距5m，组间压茬30m。

进一步的，所述注浆管、所述抽采管、所述花管以及所述返浆管分别用PVC专用胶水粘接固定，所述注浆管长度为4m，所述返浆管长度为10m，所述花管长度为16m。

进一步的，所述注浆搅拌桶内部注入有水泥浆液，所述水泥浆液为水、水泥以及膨胀剂混合搅拌制成，且所述注浆搅拌桶注浆压力为1.5Mpa。

进一步的，所述注浆搅拌桶内部转动设置有混料机构，所述混料机构包括活动辊、搅拌柱、固定环、固定内杆以及支撑弹簧，所述搅拌柱转动安装在所述注浆搅拌桶内部中部，所述固定环均匀套设卡接在所述搅拌柱外壁，所述固定内杆均匀焊接在所述固定环外壁，所述活动辊套设在所述固定内杆外部，所述支撑弹簧套设在所述活动辊顶部表面与所述固定内杆外壁之间。

进一步的，所述返浆管、所述注浆管与所述岩层之间分别卡接安装有导向机构，所述导向机构包括固定管夹、滚轮以及缓冲底座，所述固定管夹固定卡接在所述返浆管和所述注浆管外部，所述滚轮均匀转动安装在所述固定管夹内部两侧，所述缓冲底座卡接在所述滚轮底部。

进一步的，所述注浆泵外部一侧固定套设有压力表。

本实用新型的优点：