[实用新型]一种连铸机火切机压头装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机火切机压头装置，涉及连铸技术领域。该连铸机火切机压头装置，包括火切机和铸坯，所述火切机上设置有压下气缸，所述压下气缸的输出端设置有原压头，所述原压头中间位置上设置有与铸坯外表面配合设置的新压头。该连铸机火切机压头装置，通过在现有设备上增设一个新压头，不仅与铸坯之间有足够的接触面，而且提高摩擦系数，有效防止发生压头与铸坯之间发生相对位移，有效割断铸坯，保证铸机生产的稳定顺行，同时减少非计划停浇，为企业起到降本增效作用，改良方式为新增结构，且增加结构简单，制造成本较低，同时并不会造成原有设备的废弃，极大节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，具体为一种连铸机火切机压头装置。

背景技术

钢厂的重型异形坯连铸机在生产过程中，火切机系统故障频发，导致多起非计划停浇事故的发生，原因是由于：铸坯的断面是H型，铸坯切割时，火切机压下装置的压头压在铸坯的翼缘上，由于铸坯两侧的翼缘冷却不均匀，收缩量不相等，导致两侧翼缘高度不同，火切机的压头压下后一侧与翼缘接触，一侧压不到翼缘，压头与铸坯之间的摩擦力不够，从而发生相对位移，割枪跟着发生位移，无法切断铸坯，被迫非计划停浇。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机火切机压头装置，解决了现有技术中，铸坯的断面是H型，铸坯切割时，火切机压下装置的压头压在铸坯的翼缘上，由于铸坯两侧的翼缘冷却不均匀，收缩量不相等，导致两侧翼缘高度不同，火切机的压头压下后一侧与翼缘接触，一侧压不到翼缘，压头与铸坯之间的摩擦力不够，从而发生相对位移，割枪跟着发生位移，无法切断铸坯，被迫非计划停浇的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连铸机火切机压头装置，包括火切机和铸坯，所述火切机上设置有压下气缸，所述压下气缸的输出端设置有原压头，所述原压头中间位置上设置有与铸坯外表面配合设置的新压头；

所述新压头包括压板，所述压板上开设有安装孔，所述安装孔上设置有安装螺栓，所述压板通过安装螺栓固定于原压头上，所述压板的底部设置有套管，所述套管的数量为四个，所述套管上贯穿设置有金属杆，所述压板的正表面对称开设有三个通孔。

优选的，所述套管和金属杆的组合可以使用四个大直径金属杆之间设置三个小直径金属杆的组合代替，其中大直径金属杆的直径与套管的外径相同，小直径金属杆的直径与金属杆的直径相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连铸机火切机压头装置。具备以下有益效果：该连铸机火切机压头装置，通过在现有设备上增设一个新压头，不仅与铸坯之间有足够的接触面，而且提高摩擦系数，有效防止发生压头与铸坯之间发生相对位移，有效割断铸坯，保证铸机生产的稳定顺行，同时减少非计划停浇，为企业起到降本增效作用，改良方式为新增结构，且增加结构简单，制造成本较低，同时并不会造成原有设备的废弃，极大节约了成本。

附图说明

图1为原设计火切机压下装置示意图；

图2为原设计火切机压下装置侧视图；

图3为本实用新型火切机压下装置示意图；

图4为本实用新型火切机压下装置侧视图；

图5为新压头的结构示意图；

图6为实施例中新压头的生产参数示意图。

图中：1、火切机；2、压下气缸；3、原压头；4、铸坯；5、新压头；51、通孔；52、套管；53、安装孔；54、压板；55、金属杆。

具体实施方式