[实用新型]一种排气扇预埋件

说明书

本实用新型涉及一种排气扇预埋件，包括面板，所述面板的中心位置开设有预留通孔，面板的后端面对应预留通孔的位置固定有棱台壳，棱台壳的一侧与预留通孔连通，棱台壳的另一侧开设有圆型孔，圆型孔上设置有圆台壳，圆台壳内与圆型孔连通；面板的四角处分别设置有连接孔；棱台壳的内侧壁上对称设置有把手；圆台壳的内侧壁上设置有内置螺纹；棱台壳的内壁的拐角处采用倒角处理。棱台壳和圆台壳的设计，可通过棱台壳和圆台壳与外部模板构成浇筑空腔，避免该预埋件在浇筑混凝土时位移，保证浇筑质量，且可避免泡沫板的使用，可实现预埋件的循环使用，减少建筑垃圾的产生。

技术领域

本实用新型涉及模板技术领域，更具体地说，涉及一种排气扇预埋件。

背景技术

现有技术中，在铝合金模板施工过程中，排气扇位置普遍采用泡沫板填堵。该做法虽然方便了现场施工，但是在浇筑过程中，泡沫板受力容易偏移，同时清理泡沫板产生的建筑垃圾也是一笔费用，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种排气扇预埋件，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种排气扇预埋件，包括面板，所述面板的中心位置开设有预留通孔，面板的后端面对应预留通孔的位置固定有棱台壳，棱台壳的一侧与预留通孔连通，棱台壳的另一侧开设有圆型孔，圆型孔上设置有圆台壳，圆台壳内与圆型孔连通。

优选的是，所述面板的四角处分别设置有连接孔。

在上述任一方案中优选的是，所述棱台壳的内侧壁上对称设置有把手。

在上述任一方案中优选的是，所述把手与所述棱台壳转动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述圆台壳的内侧壁上设置有内置螺纹。

在上述任一方案中优选的是，所述棱台壳的内壁的拐角处采用倒角处理。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中棱台壳和圆台壳的设计，可通过棱台壳和圆台壳与外部模板构成浇筑空腔，避免该预埋件在浇筑混凝土时位移，保证浇筑质量，且可避免泡沫板的使用，可实现预埋件的循环使用，减少建筑垃圾的产生。

附图说明

图1为本实用新型的一种排气扇预埋件的整体结构示意图。

图中标号说明：

1、面板；2、预留通孔；3、棱台壳；4、圆型孔；5、圆台壳；6、连接孔；7、把手；8、内置螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，一种排气扇预埋件，包括面板1，所述面板1的中心位置开设有预留通孔2，面板1的后端面对应预留通孔2的位置固定有棱台壳3，棱台壳3的一侧与预留通孔2连通，棱台壳3的另一侧开设有圆型孔4，圆型孔4上设置有圆台壳5，圆台壳5内与圆型孔4连通。

在本实施例中，所述面板1的四角处分别设置有连接孔6。连接孔6的设计，可方便该预埋件与外部模板连接，保证该预埋件与外部模板的整体性，避免混凝土浇筑过程中该预埋件位移。

在本实施例中，所述棱台壳3的内侧壁上对称设置有把手7；所述把手7与所述棱台壳3转动连接。把手7的设计，可方便通过拉动把手7，实现该预埋件的脱模，方便取出该预埋件。