[实用新型]一种用于加工液压油缸内壁的滚压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于加工液压油缸内壁的滚压装置，包括底座和安装槽，所述底座顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有伸缩杆。该用于加工液压油缸内壁的滚压装置通过设置有辅助导向滚压机构，辅助导向滚压机构包括固定板、活动槽、圆槽、滚珠、第二驱动电机和滚压头，利用液压气缸和伸缩杆将固定板向下压合，利用活动槽的内部等间距排列的滚珠，可在支撑柱上进行滑动，使得底部的滚压头可一直保持导向垂直运动，这样在滚压过程中更加精准，解决了在向下压合滚压时，滚压头不够导向垂直，长时间使用后，容易产生偏移的问题。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，具体为一种用于加工液压油缸内壁的滚压装置。

背景技术

液压油缸在生产加工的过程中，需要利用滚压头对油缸的内壁进行滚压，将内壁加工的更加光滑平整，传统的滚压装置在向下压合滚压时，不够导向垂直，长时间使用，容易产生偏移；同时油缸的稳定性不足；废屑不便于即使处理，因此我们需要对一种用于加工液压油缸内壁的滚压装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单卧轴砼搅拌机，以解决上述背景技术中提出在向下压合滚压时，不够导向垂直，长时间使用，容易产生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工液压油缸内壁的滚压装置，包括底座和安装槽，所述底座顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述底座顶端的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有辅助夹紧机构所述底座的顶端设置有废屑收集结构，所述伸缩杆的底端设置有辅助导向滚压机构；

所述辅助导向滚压机构包括固定板，所述固定板的顶端与伸缩杆的底端固定连接，所述固定板四个拐角处的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有圆槽，所述圆槽的内部设置有滚珠，所述固定板的底端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过驱动轴固定连接有滚压头。

优选的，所述辅助夹紧机构由第一驱动电机、丝杆、固定座和夹持块组成，所述第一驱动电机设置在安装槽的内部，所述第一驱动电机的一侧设置有固定座，所述固定座的输出端通过驱动轴固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿固定座的内部，所述固定座之间丝杆的外部活动套接有夹持块。

优选的，所述丝杆的外部设置有相反的外螺纹，所述夹持块设置有两个，所述夹持块关于丝杆的中心线呈对称分布。

优选的，所述支撑柱嵌在活动槽的内部，所述滚珠在活动槽的内部呈等间距排列。

优选的，所述废屑收集结构由通槽、加工台、存储盒和把手组成，所述加工台的底端与底座的顶端固定连接，所述加工台顶端的内部设置有通槽，所述加工台一端的内部设置有存储盒，所述存储盒的一端固定连接有把手。

优选的，所述通槽的内部与存储盒的内部相连通，所述通槽呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单卧轴砼搅拌机不仅实现了滚压时的导向性，实现了滚压时油缸的稳定性，而且实现了滚压后的废料收集；

(1)通过设置有辅助导向滚压机构，辅助导向滚压机构包括固定板、活动槽、圆槽、滚珠、第二驱动电机和滚压头，利用液压气缸和伸缩杆将固定板向下压合，利用活动槽的内部等间距排列的滚珠，可在支撑柱上进行滑动，使得底部的滚压头可一直保持导向垂直运动，这样在滚压过程中更加精准；

(2)通过设置有辅助夹紧机构，辅助夹紧机构由第一驱动电机、丝杆、固定座和夹持块组成，打开第一驱动电机，通过驱动轴驱动丝杆进行旋转，因丝杆外部设置有相反的外螺纹，当丝杆旋转时，活动在丝杆外部的两个夹持块会同时向中间移动，利用夹持块对油缸进行固定，以保证滚压时的稳定；