[实用新型]一种水平环轧装置

说明书

本实用新型公开了一种水平环轧装置，其技术方案要点是包括底座，所述底座上设置有支撑架与安装架，所述支撑架上转动连接有用于辗轧环坯外侧面的第一碾轮、用于辗轧环坯内侧面的第一碾辊和用于辗轧环坯下表面的第二碾辊，所述安装架中设置用于辗轧环坯上表面的第三碾辊和用于辗轧环坯下表面的第四碾辊，本实用新型具有增加环轧面积，做到锻件全方位环轧，提高环轧质量，并且环轧结构可调整，方便设备适配多种锻件的优点。

技术领域

本实用新型涉及精密环形锻件成型用设备领域，特别涉及一种水平环轧装置。

背景技术

轧环是一种历史悠久的塑性加工工艺，广泛应用于轴承内外环、轮圈、铁路轮箍等环件的塑性成形。环轧机是轧环工艺中不可缺少的重要一环，其包括由电动机驱动旋转的主轧辊与被动带转的芯辊形成一对位轧辊，对位轧辊将锻坯进行反复碾压成型。但是随着工业水平的发展，对于环形件的质量要求越来越高，传统环轧设备与环形件接触面积有限，影响锻件的环轧质量，并且对位轧辊不能调节，进而不能一机适配多种型号的锻件，不能满足日益增加的生产需要。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种水平环轧装置，具有增加环轧面积，做到锻件全方位环轧，提高环轧质量，并且环轧结构可调整，方便设备适配多种锻件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水平环轧装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架与安装架，所述支撑架上转动连接有用于辗轧环坯外侧面的第一碾轮、用于辗轧环坯内侧面的第一碾辊和用于辗轧环坯下表面的第二碾辊，所述安装架中设置用于辗轧环坯上表面的第三碾辊和用于辗轧环坯下表面的第四碾辊。

进一步的，所述第三碾辊和第四碾辊的头部呈圆锥形设计。

进一步的，所述第三碾辊的尾部安装有驱使其转动的第一电机，所述第四碾辊的尾部安装有驱使其转动的第二电机。

进一步的，所述第三碾辊与安装架铰接，所述安装架中竖直设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第三碾辊铰接，所述第二气缸做伸缩运动带动改变第三碾辊倾角。

进一步的，所述底座上设置有一对滑轨，所述安装架与滑轨滑移连接。

进一步的，所述支撑架上竖直有套筒，所述第一碾辊的顶部设置有端盖并且两者转动连接，所述端盖位于套筒中并且两者滑动连接。

进一步的，所述套筒的侧面两个关于其中心轴呈对称布置的通槽，所述端盖的侧面设置有限位柱，所述限位柱位于通槽并且两者滑动配合，所述支撑架上安装有固定架，所述固定架设置有第一气缸，所述第一气缸与限位柱之间设置有传动结构。

进一步的，所述传动结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一气缸的活塞杆端部设置有T形接头，所述T形接头的两端分别铰接有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆铰接，所述第一连杆位于第二连杆内侧，所述第二连杆的尾端铰接支撑架的顶面上，所述限位柱与第一连杆的内侧面连接。

进一步的，所述固定架的端段转动连接有一对限位板，所述限位板位于第一连杆内侧，所述限位板上开有限位槽，所述限位柱穿过限位槽并且其中滑动。

进一步的，所述限位柱上套设有轴承，所述轴承位于限位槽中，所述限位槽的两端呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用多个碾环结构，对环坯进行全方位的轧制，并且第三碾辊和第四碾辊呈圆锥形设计，大大增加与环坯的接触面积，提高碾环效果。

2.第二气缸驱使第三碾辊转动完成调节倾角的工作，使设备不单单对平面进行环轧，还能对斜面进行环轧，进一步提高设备的泛用性。