[实用新型]一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置

说明书

本实用新型公开了PE隔板生产制造技术领域的一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置，包括工作台、上封板、储液罐和电机；所述电机转动安装在工作台轴心处，三个所述储液罐等角度滑动安装在工作台上，所述上封板转动安装在储液罐上方；使得废液中的三氯乙烯大部分可以进行重复利用，并减少对空气中三氯乙烯的排放量，降低了大气污染。

技术领域

本实用新型涉及PE隔板生产制造技术领域，具体为一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置。

背景技术

PE隔板生产过程中，在抽油工序中，一般通过三氯乙烯做萃取剂进行除油，最后得到的混合液需进行分离后，再次使用，此分离过程中，会产生三氯乙烯和水混合的废水，由于三氯乙烯有毒，故此废水无法直接排放，为了防止水污染，一般需要将废水中的三氯乙烯去除后，才能够排放。

现有分离手段主要有曝气吹脱和分层两种，曝气吹脱通过将三氯乙烯与水的混合物加热，依靠其沸点的不同，将三氯乙烯以气态方式排入大气中，其中三氯乙烯的沸点为86°，故为了保证三氯乙烯清除完毕，蒸馏温度大于86°，这就使得曝气吹脱过程中，需要将大量废水加热至最低86°，需要损耗大量的能源，且由于加热需求，以及防止三氯乙烯泄露到室内，故曝气吹脱环境多为以废水为主的空间，使得装置内的气水比低，三氯乙烯与水的分离效果差，三氯乙烯的清除率低，仅为80％左右，使得曝气吹脱的清除率低，且耗能较高，而分层方式通过三氯乙烯和水不相容的特性，利用其密度不同，使其分层，进而分离，在其分层面三氯乙烯和水混合无法完全分离，且在将分层后的溶液导流出设备时，无法避免震荡的产生，容易使分层面处，溶液再次混合，使得此方法清除率低，且不稳定。

基于此，本实用新型设计了一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置，以解决上述背景技术中提出了现有分离手段主要有曝气吹脱和分层两种，曝气吹脱通过将三氯乙烯与水的混合物加热，依靠其沸点的不同，将三氯乙烯以气态方式排入大气中，其中三氯乙烯的沸点为86°，故为了保证三氯乙烯清除完毕，蒸馏温度大于86°，这就使得曝气吹脱过程中，需要将大量废水加热至最低86°，需要损耗大量的能源，且由于加热需求，以及防止三氯乙烯泄露到室内，故曝气吹脱环境多为以废水为主的空间，使得装置内的气水比低，三氯乙烯与水的分离效果差，三氯乙烯的清除率低，仅为80％左右，使得曝气吹脱的清除率低，且耗能较高，而分层方式通过三氯乙烯和水不相容的特性，利用其密度不同，使其分层，进而分离，在其分层面三氯乙烯和水混合无法完全分离，且在将分层后的溶液导流出设备时，无法避免震荡的产生，容易使分层面处，溶液再次混合，使得此方法清除率低，且不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池PE隔板生产废水回收处理装置，包括工作台、上封板、储液罐和电机；所述电机转动安装在工作台轴心处，三个所述储液罐等角度滑动安装在工作台上，所述上封板转动安装在储液罐上方；

所述电机等角度固定连接有三个连接杆，所述连接杆分别与储液罐固定连接；所述工作台上端固定安装有固定杆，所述固定杆与上封板固定安装；

所述工作台上等角度设置有三个工位，分别为注液工位a、冷凝工位b和清理工位c；所述工作台开设有滑动槽，所述储液罐与滑动槽滑动连接，所述上封板位于注液工位a位置固定贯穿安装有第一输液管，所述滑动槽底部位于冷凝工位b处开设有放液口，所述放液口内外接有滤网，以及控制放液口通断的阀门，所述滑动槽底部位于清理工位c处开设有切冰口；

所述工作台位于冷凝工位b处外接有制冷机构，所述制冷机构用于对冷凝工位b处的储液罐制冷；

所述滑动槽位于清理工位c与注液工位a之间设置有排冰口。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一输液管上端固定连接有废液罐，所述废液罐用于接收废液。