[实用新型]一种使用液压泵控系统和滚珠丝杆的抗折抗压试验机

说明书

本实用新型涉及一种使用液压泵控系统和滚珠丝杆的抗折抗压试验机，包括下箱体，下箱体上部设有台面板；台面板上设有抗压试验机构和抗折试验机构；抗压试验机构采用液压泵，抗折试验机构采用滚珠丝杆结构，抗压试验机构包括抗压机架和油缸，抗压机架安装在台面板上，抗压机架顶端下方安装抗压负荷传感器。本实用新型结构简单，占用空间小；抗压部分通过液压泵控系统实现，通过调节油泵电机的转速实现对油缸内液压油压力控制，整个液压系统效率高，发热小，节能环保。抗折部分通过滚珠丝杆机械加载方式实现，控制精确。

技术领域

本实用新型属于试验设备技术领域，涉及使用液压泵控系统和滚珠丝杆的抗折抗压试验机。

背景技术

近年来，恒加载压力试验机在试验机行业内的应用越来越普遍，传统的手动控制方案正逐步走向淘汰。尤其在水泥行业，通常需要进行水泥试块的抗折和抗压两种试验。水泥试块首先在抗折机上进行抗折试验，将折断后的试块再放到抗压机上进行抗压试验。市场上已经出现了一些将抗折和抗压试验集成到一台机器上的设备，即抗折抗压一体机。普遍采用的技术方案是将油泵泵出来的压力油经过比例阀调节流量后，再经过电磁换向阀分配给抗折和抗压两套油缸。由于换向阀处在液压系统的最后一级，它的液压油泄漏量直接影响抗折油缸的控制精度。而且比例阀系统的效率不高，绝大多数的油泵电机功率都转变成热量白白流失掉。

本实用新型采用了抗压部分大吨位（通常为30吨）采用液压泵控的加载方式，抗折部分小吨位（通常为1吨）采用滚珠丝杆机械加载方式。这两种加载方式配合使用，实现了节能环保与静音的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用液压泵控系统和滚珠丝杆的抗折抗压试验机，能解决实验设备能源利用率不高的问题。

按照本发明提供的技术方案：一种使用液压泵控系统和滚珠丝杆的抗折抗压试验机，包括下箱体，下箱体上部设有台面板；台面板上设有抗压试验机构和抗折试验机构；抗压试验机构采用液压泵，抗折试验机构采用滚珠丝杆结构。

作为本实用新型的进一步改进，抗压试验机构包括抗压机架和油缸，抗压机架安装在台面板上，抗压机架顶端下方安装抗压负荷传感器；油缸安装在台面板中，油缸中开有槽体，槽体中竖直滑动设有活塞，槽体上设有油缸进油口和油缸出油口，下箱体中安装油箱，油箱出油口连通油泵输入端，油泵输出端连通油缸进油口；油缸出油口连通比例控制阀输入端，比例控制阀输出端连通油箱回油口。

作为本实用新型的进一步改进，油缸位于抗压负荷传感器下方。

作为本实用新型的进一步改进，活塞顶部安装夹具。

作为本实用新型的进一步改进，抗折试验机构包括抗折机架和电动丝杆，抗折机架安装在台面板上，电动丝杆安装在台面板中，电动丝杆呈竖直设置。

作为本实用新型的进一步改进，电动丝杆移动端安装夹具。

作为本实用新型的进一步改进，下箱体为焊接结构，下箱体包括底板，底板四周竖直设有竖杆；竖杆顶端安装台面板。

作为本实用新型的进一步改进，油泵由伺服电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，油泵与伺服电机轴与轴通过联轴器直连。

作为本实用新型的进一步改进，电动丝杆采用滚珠丝杆结构。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，占用空间小；抗压部分通过液压泵控系统实现，通过调节油泵电机的转速实现对油缸内液压油压力控制，整个液压系统效率高，发热小，节能环保。抗折部分通过滚珠丝杆机械加载方式实现，控制精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式