[实用新型]一种铆压工艺的视液镜座设计结构

说明书

本申请涉及一种铆压工艺的视液镜座设计结构，尤其是涉及汽车空调管路加工技术领域，其包括视液镜，还包括用于安装所述视液镜的安装组件，所述安装组件包括用于连接管道和电气元件的连接台以及用于视液镜安装的安装座，所述安装座位于所述连接台上，且所述安装座的横截面积由靠近所述连接台一侧至远离所述连接台一侧逐渐减小，所述安装座上开设有供所述视液镜观察的通孔，所述连接台上开设有多个安装孔，所述通孔与安装孔连通设置。本申请设计的铆压工艺的视液镜座设计结构，通过安装组件，便于视液镜和管道的安装，进而便于视液镜对管道中流体的观察，同时，减少压力机对安装孔的作用力，进而减小对电气元件安装的影响。

技术领域

本申请涉及汽车空调管路加工技术领域，尤其是涉及一种铆压工艺的视液镜座设计结构。

背景技术

视液镜可用于指示汽车空调管路中制冷剂的状况以及制冷剂的含水量，同时，还可以用于指示回油管路中来自油分离器的润滑油的流动状况，视液镜是通过颜色变化指示汽车空调管路中制冷剂的含水量，更加直观的显示制冷剂的含水量。

目前，视液镜安装时，先将管道通过安装孔与安装座连接，然后将视液镜放入安装座内，然后通过压力机对安装视液镜的安装座进行施压，使得安装视液镜的安装座发生塑性变形，进而将视液镜卡紧在安装座内，使得视液镜能够观察管道内的液体，再将电气元件安装在的安装槽内。

针对上述中的相关技术，发明人认为，压力机对视液镜的安装座施力时，压力通过安装座传送至用于安装电气元件的安装槽，易造成安装槽发生变形，影响电气元件的安装。

实用新型内容

为了减小对电气元件的安装影响，本申请提供一种铆压工艺的视液镜座设计结构。

本申请提供的一种铆压工艺的视液镜座设计结构，采用如下的技术方案：

一种铆压工艺的视液镜座设计结构，包括视液镜，还包括用于安装所述视液镜的安装组件，所述安装组件包括用于连接管道和电气元件的连接台以及用于视液镜安装的安装座，所述安装座位于所述连接台上，且所述安装座的横截面积由靠近所述连接台一侧至远离所述连接台一侧逐渐减小，所述安装座上开设有供所述视液镜观察的通孔，所述连接台上开设有多个安装孔，所述通孔与安装孔连通设置。

通过采用上述技术方案，使用铆压工艺的视液镜座设计结构时，首先将管道通过安装孔安装在连接台上，再将视液镜放置在安装座内，使得视液镜与通孔对正，再通过压力机对安装座施力，使得安装座发生变形，进而将视液镜卡紧在安装座内，使得视液镜能够观察管道内流体的状态，然后将电气元件安装在对应的安装孔内；设计的铆压工艺的视液镜座设计结构，通过安装组件，便于视液镜和管道的安装，进而便于视液镜对管道中流体的观察，同时，减少压力机对安装孔的作用力，进而减小对电气元件安装的影响。

可选的，所述通孔包括安装段和连通段，所述安装段的孔径大于连通段的孔径，所述连通段与安装孔连通，所述视液镜位于所述安装段。

通过采用上述技术方案，通孔的分段设置，便于视液镜的安装，进而便于视液镜对对管道内流体状态的观察。

可选的，所述安装座内设置有用于所述视液镜安装的固定台，所述固定台位于所述安装段的底壁上，且所述固定台中空设置，所述固定台与连通段连通。

通过采用上述技术方案，固定台的设置，便于视液镜的安装，进而便于对视液镜的安装深度方向进行限位，减小视液镜使用过程中发生偏移的可能性，进而减小对观察结果影响，提高视液镜观察结果的精准度。

可选的，所述固定台上设置有密封圈，所述密封圈的内侧圈与所述固定台的侧壁抵紧。