[实用新型]一种定位夹具及托盘

说明书

本实用新型公开了一种定位夹具，可应用于带引线电子元件的加工和运输中，尤其是在对引线进行预加工的过程中。该定位夹具由底座和上盖两部分构成，其中底座上设有与带引线电子元件的仿形凹槽，用于放置电子元件，所述上盖与底座组合后对电子元件形成完全定位。本实用新型还公开了用于承载、运输底座和电子元件的托盘。本实用新型的定位夹具及托盘便于对带引线电子元件进行自动化加工，防止电子元件表面沾污，同时解放劳动力，提高生产力。

技术领域

本实用新型属于电子元件加工领域，尤其涉及一种定位夹具及托盘。

背景技术

电子产品的生产过程中，大部分工作是将各种各样的电子元件通过手插件流水线组装集成于电路板上，再利用锡炉进行自动化焊接。电子元件的预加工和组装一般通过人工完成，对于带有引线的电子元件，通常需要将引线末端的线皮去掉并进行预处理、沾锡等工序，便于在锡炉中自动焊接到电路板上，沾锡质量也直接影响焊接效果。在沾锡过程中作业员近距离接触助焊剂和锡液，需要做好充分的安全防护，作业过程麻烦，且对人体有害。

对于元件主体或主体表面为金属的电子元件，人工组装会使金属表面沾污，且容易在引线预加工过程中造成划痕等损伤，影响元件的使用效果和使用寿命；对于引线的剥线、沾助焊剂、沾锡等预加工，对剥线长度、沾锡长度都有严格的标准，人工作业可能引起剥线长度过长或过短、助焊剂残留、上锡不稳定、烫坏线皮等质量问题，尤其对于剥线过程，抓取或用力不当，可能导致引线从元件本体脱落，造成元件损坏，还有可能由于剪切时用力过大，剪断内部的铜线，或者用力不均造成绝缘皮断裂面参差不齐。总之，人工作业不仅效率低，还很难保证质量，增加了品质检验的工作量和不必要的浪费。

对于元件组装或引线的预加工作业，若改进为自动化加工，必须配置合适的工装夹具，在作业过程中对电子元件进行装夹定位，同时起到保护元件的作用，不仅能保证加工质量，还大大提高了工作效率，节约成本。

因此，有必要提供一种能够使电子元件进行自动化加工的定位夹具及托盘。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种能够满足电子元件进行自动化加工的定位夹具，使电子元件在在定位夹具的承托下便于运输、上下料，避免人工作业可能出现的损坏，节约成本，节省人力，提高工作效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种定位夹具，包含底座，所述底座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于放置元件本体，所述第二凹槽用于放置连接在元件本体上的引线，所述第二凹槽的数量与所述引线的数量相等。当元件本体放置在底座上后，元件上的各个引线分别位于不同的第二凹槽内，电子元件在底座上的位置是确定的，便于机械手自动夹取或利用吸盘抓取，可实现自动化运输及机械手自动上下料。节省人力，提高工作效率。

所述底座上设有第一定位孔，用于底座运输、加工中的定位。所述底座两侧设有用于夹具夹持的第一夹持部，在底座运输过程中，机械手可作用于第一夹持部对底座进行夹取。

所述定位夹具还包含用于与底座扣合的上盖，所述上盖上对应第一凹槽位置处设有第一凸台，对应第二凹槽处设有第二凸台，所述第二凸台的数量与所述第二凹槽的数量相等，所述上盖在压力作用下对底座内的元件本体及引线进行压紧。在引线的预加工过程中，通过在上盖上施加一定的作用力以压紧元件本体及引线，便于对各引线进行预加工，避免了直接在元件上施力，防止沾污和损坏元件影响使用。

所述第二凹槽和所述第二凸台的表面呈弧形，当所述上盖与所述底座盖合后，所述第二凹槽与所述第二凸台形成的容腔形状与引线的形状相同。当第二凸台与第二凹槽压合后，在上盖压紧引线的作用下，可以对引线的外层绝缘皮产生一定夹紧力，在剥线工序中可固定引线并保护绝缘皮，提高剥线精度；在沾助焊剂和沾锡工序中，可避免绝缘皮被污染或烧焦、碳化。