[实用新型]一种轴承外圈自动翻料装置

说明书

本实用新型提供了一种轴承外圈自动翻料装置，包括传送机构、检测机构和翻转机构，翻转机构包括设置在传动带同侧的夹持组件和推送组件，夹持组件包括对称设置的第一夹持气缸和第二夹持气缸，第一夹持气缸的伸缩杆端部连接有第一弧形夹持板，第二夹持气缸的伸缩杆端部连接有第二弧形夹持板，推送组件包括与传送带运输方向垂直且相对设置的第一推送气缸和第二推送气缸，第一推送气缸的伸缩杆端部连接有第一推送板，第二推送气缸的伸缩杆端部连接有第二推送板。本实用新型所述的翻料装置保证待加工轴承的一致性，减去了人工进行翻转的工序，提高了生产效率，且避免了人工操作时，操作人员受到危险的可能性。

技术领域

本实用新型属于轴承生产设备领域，尤其是涉及一种轴承外圈自动翻料装置。

背景技术

轴承是机械设备中重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。在轴承的生产工艺过程中，通过锻造工艺将轴承套圈的毛坯生产成型后需要对两端面等进行切削和打磨等工艺，在切削和打磨等精加工工艺过程中需要保证轴承的端面统一，另外在装配工艺中也需要轴承的端面保持统一，否则会导致重复加工或无法进行装配，故在轴承加工生产线中多处需要翻料装置来保证端面的统一，目前现有的翻料操作均通过人眼识别并翻转，不仅效率低，还容易发生漏检的发生，影响整体生产线的生产进度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种轴承外圈自动翻料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承外圈自动翻料装置，包括传送机构、检测机构和翻转机构；

所述传送机构包括由第一电机驱动的传送带；

所述检测机构包括设置在传送带上方的检测块和驱动检测块上下移动的检测气缸；

所述翻转机构包括设置在传动带同侧的夹持组件和推送组件，所述夹持组件包括对称设置的第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸的伸缩杆端部连接有第一弧形夹持板，所述第二夹持气缸的伸缩杆端部连接有第二弧形夹持板，所述第一弧形夹持板与第二弧形夹持板之间形成轴承夹持空间，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸均有设置在其下方的第二电机驱动其转动，所述推送组件包括与传送带运输方向垂直且相对设置的第一推送气缸和第二推送气缸，所述第一推送气缸的伸缩杆端部连接有第一推送板，所述第二推送气缸的伸缩杆端部连接有第二推送板，所述传送带的一侧还设置有支撑板，所述支撑板设置于第一弧形夹持板与第二弧形夹持板之间形成的轴承夹持空间的正下方，所述支撑板由设置在其下表面的支撑气缸驱动其上下移动。

进一步的，所述传送带的两侧分别设置有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板设置有第一开口，所述第二防护板设置有第二开口，所述第一开口为第一推送气缸的进出通道，所述第二开口为待加工轴承的进出通道。

进一步的，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸均安装在支架上，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的底部安装有转轴，所述转轴穿过支架后与第二电机的输出轴通过皮带或链条连接。

进一步的，所述第一开口的侧壁设置有与传送带运输方向垂直设置的止动销，所述止动销由止动气缸驱动。

进一步的，所述检测块的形状与待检测轴承的内径相配合，所述检测块的下表面安装有压力传感器。

进一步的，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板的夹持面以及检测块的外表面均包覆有橡胶层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的轴承外圈自动翻料装置在轴承输送上料的过程中完成轴承的翻转，通过设置翻转机构以及与其配套的检测机构，达到翻转待加工轴承的目的，保证待加工轴承的一致性，减去了人工进行翻转的工序，提高了生产效率，且避免了人工操作时，操作人员受到危险的可能性。

附图说明