[实用新型]一种异丁烷脱氢用催化剂的再生设备

说明书

本实用新型公开了一种异丁烷脱氢用催化剂的再生设备，涉及催化剂再生设备领域，包括焙烧炉、炉盖、和搅拌轴，焙烧炉的上端固定有炉盖，炉盖的上端安装有电机箱，电机箱的内部设置有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿炉盖，搅拌轴的外部下端固定有搅拌叶片，搅拌叶片设置有两组，搅拌轴的底部固定有弧形搅拌叶片，本实用新型通过设置的电机转动，带动搅拌轴转动，使与搅拌轴一体成型的搅拌叶片和弧形搅拌叶片转动，对焙烧炉内的脱氢催化剂进行搅拌，使催化剂受热均匀，防止催化剂局部受热过度，导致催化剂永久失活，造成催化剂的浪费。

技术领域

本实用新型涉及催化剂再生设备领域，具体为一种异丁烷脱氢用催化剂的再生设备。

背景技术

异丁烷是一种重要的有机化工原料，由石油裂化过程中产生的碳四馏分，经分离而得，扩大异丁烷的来源，增加异丁烷的产量，已成为全球石油化工发展的当务之急，异丁烷脱氢生产异丁烯工艺是在500-650℃的高温环境中进行，所用催化剂会因为表面和孔道积碳以及活性组分易团聚，渐渐失去活性，因此，催化剂需要频繁再生，开发简便高效的再生工艺，使失活后催化剂达到新鲜催化剂一样高转化率和高选择性具有重要的意义。

现有的脱氢催化剂再生装置，受热不均匀，容易导致催化剂局部受热过度，导致催化剂永久失活，造成催化剂的大量浪费，为此我们提出一种异丁烷脱氢用催化剂的再生设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异丁烷脱氢用催化剂的再生设备，通过电机转动，带动搅拌轴转动，使与搅拌轴一体成型的搅拌叶片和弧形搅拌叶片转动，对焙烧炉内的脱氢催化剂进行搅拌，使催化剂受热均匀，防止催化剂局部受热过度，导致催化剂永久失活，造成催化剂的浪费现象的发生，以此来解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异丁烷脱氢用催化剂的再生设备，包括焙烧炉、炉盖、和搅拌轴，所述焙烧炉的上端固定有所述炉盖，所述炉盖的上端安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述炉盖，所述搅拌轴的外部下端固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有两组，所述搅拌轴的底部固定有弧形搅拌叶片。

优选的，所述搅拌轴的外部上端固定有轴承，所述轴承的外部一体成型有支撑杆，所述支撑杆等距设置有四组，所述支撑杆远离所述轴承的一端皆固定在所述导热内胆的内部一侧。

优选的，所述焙烧炉的内部设置的有所述导热内胆，所述导热内胆的外部缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈与控制器连接，所述控制器固定在所述焙烧炉的外部一侧。

优选的，所述焙烧炉的底部一侧固定有支撑腿，所述支撑腿设置有四组，所述焙烧炉的底部螺纹连接有梢塞，所述梢塞贯穿所述焙烧炉和导热内胆。

优选的，所述炉盖的外部一侧开设有进料口，所述炉盖的外部上端设置有第一进气管和第二进气管。

优选的，所述炉盖的外部上端安装有出气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的控制器，控制电磁线圈进行加热，通过导热内胆，将热量传递到焙烧炉内部对脱氢催化剂进行焙烧再生，通过设置的电机转动，带动搅拌轴转动，使与搅拌轴一体成型的搅拌叶片和弧形搅拌叶片转动，对焙烧炉内的脱氢催化剂进行搅拌，使催化剂受热均匀，防止催化剂局部受热过度，导致催化剂永久失活，造成催化剂的浪费。

2、通过设置的支撑杆和轴承，保证搅拌轴运行的稳定性，通过在炉盖上端设置的第一进气管通入惰性气体吹扫降温进行反应再生，然后通过第二进气管通入含还原气体的混合气，经过焙烧还原，来清除积碳，再通过第一进气管通入惰性气体吹扫，进行再生处理，再生后的脱氢催化剂，通过移除焙烧炉底部螺纹连接的梢塞，进行取出，通过固定的支撑腿，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；