[实用新型]一种具有分离后纯度高的丙烷脱氢反应气的氢气分离设备

说明书

本实用新型公开了一种具有分离后纯度高的丙烷脱氢反应气的氢气分离设备，涉及氢气分离装置技术领域，包括冷却箱、膜分离塔和吸收塔，冷却箱的内部设置有制冷机制冷机的一侧设置有制冷管，制冷管固定在冷却箱的内壁上，冷却箱的一侧设置有冷却箱传输口，冷却箱传输口的一侧连接有第一传输管，第一传输管的另一端连接在膜分离塔的一侧，膜分离塔的外侧设置有膜分离塔支撑架，膜分离塔的内部设置有膜分离材料，膜分离塔的顶部设置有渗透气排放口，渗透气排放口的底部设置有非渗透气排气口，渗透气排放口的一端连接有第二传输管，第二传输管的另一端连接在吸收塔的一侧。

技术领域

本实用新型氢气分离装置技术领域，具体为一种具有分离后纯度高的丙烷脱氢反应气的氢气分离设备。

背景技术

丙烯是一种重要的化工原料，主要用于生产PP、异丙苯、丙烯腈、丙烯酸等诸多产品，目前丙烯的生产方法通常为石油烃蒸气裂解方法，根据统计，目前世界上大约50％以上的丙烯通过该方法生产，工业上石脑油裂解温度已提高到840～860℃，单程小直径炉管裂解温度巳提高到900℃以上，由于蒸汽裂解法技术已日臻完善，可改进的余地并不大，加上该法反应温度高、所用耐高温合金材料昂贵、耗能高、易结焦、以及原料要求苛刻(轻质原料油)，所以近年来，催化工作者将更多的注意力转向用其他新技术生产丙烯的研究，包括催化裂解制丙烯技术等。

现有技术中丙烷脱氢制丙烯技术在高压深冷条件下分离氢气能耗和设备投资相当高，而使用已报道的油吸收法分离反应气中的氢气，由于氢气含量高，所需的吸收剂循环量非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分离后纯度高的丙烷脱氢反应气的氢气分离设备，通过设置有丙烷脱氢反应气进气口，将丙烷脱氢反应气通过压缩泵进行压缩，然后通过设置的压缩传输管，将压缩后的丙烷脱氢反应气排入冷却箱内进行冷却，通过在冷却箱的底部设置有制冷机，制冷机通过设置的制冷管向冷却箱内进行制冷，达到对丙烷脱氢反应气进行冷却的效果，冷却后的丙烷脱氢反应气通过设置的第一传输管将冷却后的丙烷脱氢反应气排入膜分离塔内，通过在膜分离塔内部设置的膜分离材料，将冷却后的丙烷脱氢反应气进行膜分离，得到含有甲烷和氢气的渗透气以及富含烃的非渗透气，通过在膜分离塔的顶部设置有渗透气排放口，将含有甲烷和氢气的渗透气通过第二传输管排放入吸收塔内，通过在吸收塔内设置有吸收剂，采用C4～C8烃为吸收剂，即可实现氢气和C2及以上烃类的分离，分离氢气纯度高，其吸收剂可进行循环使用，设备投资低，能耗低，然后通过吸收塔顶部设置的氢气排放口将氢气进行排出，来解决上述背景技术中提出的在高压深冷条件下分离氢气能耗和设备投资相当高，而使用已报道的油吸收法分离反应气中的氢气，由于氢气含量高，所需的吸收剂循环量非常大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分离后纯度高的丙烷脱氢反应气的氢气分离设备，包括冷却箱、膜分离塔和吸收塔，所述冷却箱的内部设置有制冷机所述制冷机的一侧设置有制冷管，所述制冷管固定在所述冷却箱的内壁上，所述冷却箱的一侧设置有冷却箱传输口，所述冷却箱传输口的一侧连接有第一传输管，所述第一传输管的另一端连接在所述膜分离塔的一侧，所述膜分离塔的外侧设置有膜分离塔支撑架，所述膜分离塔的内部设置有膜分离材料，所述膜分离塔的顶部设置有渗透气排放口，所述渗透气排放口的底部设置有非渗透气排气口，所述渗透气排放口的一端连接有第二传输管，所述第二传输管的另一端连接在所述吸收塔的一侧。

优选的，所述吸收塔的外侧设置有吸收塔支撑架，所述吸收塔的内部设置有吸收剂。

优选的，所述膜分离塔的顶部设置有氢气排放口，所述吸收塔的底部设置有吸收剂排放口。

优选的，所述冷却箱的一侧连接有压缩传输管，所述压缩传输管的另一端连接有压缩机气罐。

优选的，所述压缩机气罐的上端设置有压缩泵，所述压缩泵的一侧设置有电机。

优选的，所述压缩机气罐的一侧设置有丙烷进气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：