[实用新型]一种座椅头枕钢管旋铆成型设备

说明书

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，具体为一种座椅头枕钢管旋铆成型设备，包括旋铆装置，该旋铆装置固定在设备支架上，所述旋铆装置内设置有夹紧装置和旋铆机，夹紧装置包括夹紧块和控制夹紧块夹紧钢管的夹紧气缸，旋铆机加工钢管；所述钢管包括左右两段直杆和连接两段直杆的连接杆，所述夹紧装置包括限位块，该限位块卡紧连接杆，以限制钢管的轴线移动；通过设置限位块将钢管的连接段限制住，进而限制钢管朝着直杆的轴线方向移动。

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，具体为一种座椅头枕钢管旋铆成型设备。

背景技术

座椅头枕钢管呈U型，其分为左右两段直杆和底部的连接杆，座椅头枕钢管的两端通过头部导向球头的成型，现有技术方案是将座椅头枕钢管放置在夹紧装置上，通过夹紧装置夹紧直杆后，直接对座椅头枕钢管的两端进行旋铆。

但是，两侧同时旋铆时会发生直杆窜动，即直杆产生轴向移动，而导致旋铆后两头的旋铆收口尺寸不一致的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种座椅头枕钢管旋铆成型设备，通过设置限位块将钢管的连接段限制住，进而限制钢管朝着直杆的轴线方向移动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅头枕钢管旋铆成型设备，包括旋铆装置，该旋铆装置固定在设备支架上，所述旋铆装置内设置有夹紧装置和旋铆机，夹紧装置包括夹紧块和控制夹紧块夹紧钢管的夹紧气缸，旋铆机加工钢管；所述钢管包括左右两段直杆和连接两段直杆的连接杆，所述夹紧装置包括限位块，该限位块卡紧连接杆，以限制钢管的轴线移动。

上述技术方案中，通过工程师转动限位块，使其对钢管的卡紧，为旋铆方向提供了稳定、可靠的定位，防止钢管旋铆过程中产生轴向窜动,稳定钢管的旋铆过程。

优选地，所述夹紧装置还包括设置在夹紧块外部的固定平台，所述固定平台上设置有放置槽，一段直杆放置在放置槽中，使得旋铆机一次仅加工一段直杆；旋铆成型方式是一段直杆先旋铆，再旋铆另一段直杆，这种旋铆方式的夹具有稳定的定位面，不会出现旋铆时窜动的情况，从而有稳定的旋铆收口尺寸。

优选地，所述放置槽包括若干组，每组数量为两个，同组的放置槽对称设置在夹紧块两侧，旋铆装置可以放置不同尺寸的钢管。

优选地，所述旋铆装置上还设置有喷油装置，喷油装置包括向钢管端部喷油的润滑油雾化喷头以及控制润滑油雾化喷头升降的避让气缸，旋铆头处增加了定量喷油装置，使得旋铆成型的钢管表面质量更好。

优选地，所述旋铆装置上还设置有安全门，该安全门防止异物接触处于工作状态下的机；传统的旋铆机是完全敞开的，没有安全防护结构，有较高的安全风险；本设备设置了安全门可以避免旋铆过程中出现安全问题，一定程度上保护工程师的安全。

优选地，所述旋铆装置上还设置有传感器，该传感器检测安全门处于开放或关闭状态，并控制旋铆机的启动，自动控制的方式减少工程师的工作步骤，降低工程师的劳动消耗，并且控制旋铆机的启动条件之一是必须通过传感器检测到安全门关闭，自动控制可以避免工程师不规范操作。

优选地，所述夹紧气缸与夹紧块之间设置有夹紧结构，该夹紧结构包括设置在夹紧气缸上的气缸推拉板、连接气缸推拉板的楔形板、设置在楔形板上的楔形槽、设置在楔形槽上的楔形块，夹紧块设置在楔形块的上方；所述夹紧气缸控制气缸推拉板前后移动使得楔形块沿着楔形槽的轮廓移动，并控制夹紧块移动；本设备夹紧结构来夹紧产品，该夹紧结构采用楔形结构之间的配合可以有放大动力单元夹紧力的作用，而且产品夹紧后有一定的自锁作用。

优选地，所述楔形槽为两个并且对称设置，两个楔形块分别设置在两个楔形槽上；所述夹紧块包括左夹紧块和右夹紧块，该左夹紧块和右夹紧块分别设置在两个楔形块上，夹紧气缸控制夹紧结构夹紧时，左夹紧块和右夹紧块相互靠近，夹紧的方式采用钢管两侧同时受力夹紧，使得夹紧钢管的力处于平衡状态，降低夹紧过程中钢管产生的形变。