[实用新型]一种高效换热器

说明书

本实用新型涉及一种高效换热器，该方案包括两块对称设置的集流板、焊接于两块集流板之间的多个扁管及与集流板密封连接的密封板；所述扁管沿集流板高度方向和长度方向阵列设置；每个所述密封板上设有液体接嘴；两个液体接嘴、所有扁管以及集液腔之间形成热交换流道，该集液腔通过密封板与集流板合并形成；每个所述扁管包括平板部和与平板部一体的凸起部，通过所述平板部合并将凸起部包裹在内形成带有扰流结构的扁管，所述凸起部上设有扰流结构，本方案可显著降低换热器加工难度，降低换热器的整体重量，方便控制流速的优点。

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种高效换热器。

背景技术

板式换热器作为换热器领域常用的设备，其加工工艺通常是将两块铝板和两根封条焊接成单条水道，其水道内部是完全中空，不设有任何扰流结构，因此其水道的长宽过大，导致加工较为困难，还因为其不设有任何扰流结构的设计导致液体的流速受焊接效果的影响较大，很难进行控制，导致换热效率变成，整体的加工效率较低，成品的板式换热器也较重。

综上，亟待一种可显著降低加工难度、提高加工效率及产品质量的高效换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高效换热器。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高效换热器包括两块对称设置的集流板、焊接于两块集流板之间的多个扁管及与集流板密封连接的密封板；所述扁管沿集流板高度方向和长度方向阵列设置；每个所述密封板上设有液体接嘴；两个液体接嘴、所有扁管以及集液腔之间形成热交换流道，该集液腔通过密封板与集流板合并形成；每个所述扁管包括平板部和与平板部一体的凸起部，通过所述平板部合并将凸起部包裹在内形成带有扰流结构的扁管，所述凸起部上设有扰流结构。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，将单条水道阵列式的结构改进为多条水道阵列式的结构(扁管沿集流板高度方向和长度方向阵列设置)，可以显著降低单个水道(扁管)的大小和重量(体积越大加工难度越高)，从而降低加工难度，便于控制精度，也便于焊接时保证质量，因此可以提高加工效率；

2、在每个扁管内设置扰流结构，可以更好地控制换热液的流速，使其具有充足的时间来进行换热，换热效率高，而且由于结构经过改进成多条水道阵列式的结构，也增大了换热面积，进一步提高了换热效率；

3、通过将扁管与扰流结构一体设置，使其之间能够更好地接触固定，无需额外将扰流机构与扁管进行再次焊接固定操作，减少了焊接次数，也对扁管的伤害较小，因此对其尺寸的影响也较小。

进一步地，所述凸起部通过数控铲齿加工而成。此方案主要对于直齿形的扰流结构进行加工，现有技术对于直齿形的扰流结构加工难度较高，无法保证加工质量，通过数控机床直接对毛坯件进行铲齿加工，然后再进行焊接操作即可，加工方式简单，工艺性较强，可加工尺寸范围较大，既可以加工微型的换热器，也可以用来制作如军工使用的大型换热器等产品。

进一步地，还包括设于相邻两个扁管之间的风道翅片。通过将风道翅片设于相邻的两个扁管之间，使得扁管和风道翅片间隔设置，可显著增加与空气的接触面积，提高换热效率。

进一步地，还包括设于两个集流板之间的风道封板，所述风道封板分别设于换热器的前后两端。风道封板用于保护扁管，增强整体的强度，使得风道变成自下往上，更加符合热空气上升的原理。

进一步地，所述扰流结构为多个均匀间隔设置的翅片。此设置用于增大与空气或液体的热交换面积。

进一步地，每个所述扁管两端均设有钎料层，通过所述钎料层与集流板焊接固定。主要是为了能够与集流板上的通孔形成过盈配合，方便后续进行焊接操作。

进一步地，所述钎料层的厚度为0.2～0.8mm。经过多次实验，此厚度范围的性价比最高。