[实用新型]一种皮带轮生产用锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种皮带轮生产用锻造装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体有侧的顶部固定连接有控制器，所述锻造机本体右侧的中部设置有凹槽，所述锻造机本体顶端右侧的内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸底部的驱动端贯穿凹槽并固定连接有锻造板，所述凹槽左侧的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块。本实用新型中，首先将锻造的摸具放入模具槽中，通过顶端的液压缸带动锻造板对坯料进行锻造，同时锻造使散落的废屑，可以通过控制器控制电动推杆使直板对凹槽表面的废屑经行清扫，使废屑从收集槽中落入收集箱中，进而避免人工清扫使出现意外，降低了制作成本，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种皮带轮生产用锻造装置。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计是用铸造的方法，由于铁的铸造性能比钢的铸造性能好，因此材料一般都是铸铁，而一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料可以为钢。

中国专利文献CN208840424U公布了_一种皮带轮锻造冷压装置，包括液压冷压机主体，机架两边侧的底部分别固定设有四块固定块，四块固定块的底端均固定安装有液压缸，液压冷压机主体机架的底部开设有开槽，开槽内壁的顶部设有放置槽，开槽的内部通过放置槽放置有冷压模具，液压冷压机主体机架两侧的底部均开设有若干个第一通气孔，开槽内壁的底端固定安装有温控开关，液压冷压机主体机架的内部设有内腔，内腔的内部固定设有冷气机。虽然此皮带轮锻造冷压装置可以通过冷气机对冷压模具内部的坯料进行降温，可以加快坯料冷却速度，且可以避免坯料来回运输，提高皮带轮生产效率，但是存在降温不均匀，具有局限性，容易使坯料受损，同时缺乏对表面的清扫，从而需要人工来清扫，进而提高了制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮带轮生产用锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮带轮生产用锻造装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体有侧的顶部固定连接有控制器，所述锻造机本体右侧的中部设置有凹槽，所述锻造机本体顶端右侧的内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸底部的驱动端贯穿凹槽并固定连接有锻造板，所述凹槽左侧的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的后侧固定连接有电动推杆，所述第一滑块右端固定连接有直板，所述直板的底端中部固定连接有刮板，所述凹槽底部的前后两端均设置有收集槽，所述凹槽前后两端均固定连接有挡板，所述锻造机本体右侧底部的前后两端的开口处均固定连接有收集箱，所述锻造机本体左侧底端中部的内壁上固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的中部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锻造机本体底部四角均固定连接有减震轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆的后端固定连接在滑槽后侧中部的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽底端的中心处设置有模具槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的的顶部开口均位于收集槽底端开口的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动滑轨的右端固定连接在锻造机本体右侧底端中部的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锻造机本体左右两侧的底端中部均设置有通风网孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器均与液压缸、电动推杆、电动滑轨和风机电性连接。