[实用新型]一种自动数控双主轴车床辅助检测设备

说明书

本申请涉及数控车床技术领域，且公开了一种自动数控双主轴车床辅助检测设备，包括转盘、第三驱动电机、两组夹持机构和工件，两组所述夹持机构中一组的上方设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆之间相互垂直设置，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆上均同步传动连接有两个滑块，两个所述滑块的下方均设置有红外检测器，且红外检测器的输出方向垂直于转盘上端面设置，本方案，通过在工件的上方设置两个垂直设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，在与限位条之间配合后，实现对于滑块在其上轴向的滑动，再利用螺纹杆上设置的双向螺纹，实现对于两个滑块的同步传动，便捷的实现对于两者之间间距的调节，以适应不同直径的工件。

技术领域

本申请涉及数控车床的领域，尤其是涉及一种自动数控双主轴车床辅助检测设备。

背景技术

双主轴车削中心和一般的车削中心有所不同，它可在一次装夹中同时加工工件的两端，大大简化了人工操作，增加产量的同时减少了工序。第二主轴能够实现完全同步车削，可在加工过程中快速传递工件，以此空短循环时间。

现有的数控双主轴车床在进行工件的加工时，为进一步提升加工的速率，会采用循环式结构进行送料操作，但现有的送料装置大多只通过简单夹持后就进行加工，可能存在一定的误差，进而导致加工失败，因此在进行夹持前，对工件的位置进行初步检测显得尤为必要。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有双主轴车床未经检测进行检测操作可能存在一定误差的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种自动数控双主轴车床辅助检测设备。

本申请提供的一种自动数控双主轴车床辅助检测设备采用如下的技术方案：

一种自动数控双主轴车床辅助检测设备，包括转盘，所述转盘的中间位置下方设置有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴和转盘之间传动连接，所述转盘上中心对称设置有两组夹持机构，且夹持机构的内侧设置有工件，两组所述夹持机构中一组的上方设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆之间相互垂直设置，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆上均同步传动连接有两个滑块，两个所述滑块的下方均设置有红外检测器，且红外检测器的输出方向垂直于转盘上端面设置。

通过采用上述技术方案，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动时，传动两个滑块进行位移，从而改变红外传感器的位置，以驱动夹持机构对不同直径的工件进行夹持操作。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端均分别设置有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机的输出轴和第一螺纹杆之间固定连接，第二驱动电机和第二螺纹杆之间固定连接。

通过采用上述技术方案，两个驱动电机分别为两个螺纹杆提供动力，从而实现对于滑块位置的传动。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的上方分别设置有限位条，且限位条和滑块之间滑动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均沿中线对称设置有方向相反的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，限位条对滑块径向的位移进行限制，从而使得滑块在螺纹杆上进行轴向位移，实现对于红外传感器位移的移动，适应不同直径的工件。

优选的，所述转盘上中心对称固定连接有两个固定环，且两个固定环之间的对称轴上设置有和转盘固定连接的隔板，两组所述夹持机构均固定连接于固定环上，且两组夹持机构中每组均呈环形阵列结构设置。

通过采用上述技术方案，固定环用于对夹持机构位置进行固定，保证夹持机构对于工件向内侧良好的夹持效果。

优选的，所述转盘的中心位置固定连接有中间筒，且中间筒的内侧转动连接第三驱动电机，并且第三驱动电机和外部机构之间螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机用于对转盘的方向进行传动，使得两个夹持机构的位移可以进行对调。