[实用新型]一种底架焊接装配时的工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种底架焊接装配时的工装夹具，包括基础板、连接轴固定座、固定板定位机构与防抖动固定机构，基础板放置在地面上，在基础板上固定有两个固定板定位机构，在基础板上固定有多个连接轴固定座，多个连接轴固定座位于两个固定板定位机构之间，在固定板的一侧设置有可以伸缩的防抖动固定机构；便于底架零件的位置进行限位，同时保证固定板上圆孔的同轴度，这样在进行焊接的时候无需工作人员摆动与校正零件的位置，这样工作人员的工作强度比较的低，同时零件装夹迅速。

技术领域

本实用新型涉及塔机加工设备领域，具体涉及一种底架焊接装配时的工装夹具。

背景技术

现在的底架加工一般采用人工焊接的方式将底架的零件拼装起来，然后通过焊接的方式将底架焊接起来，由于底架为塔机装配时的重要装配零部件，这样在进行加工的时候，需要保证底架的精度；现在的焊接方式主要用逐步焊接的方式对底架进行焊接，即为每次焊接需要对零件的位置进行确定，当零件的为确定完毕后在对零件进行焊接，这样大大降低了底架的焊接效率与底架焊接完毕后的精度，同时在进行焊接的时候需要不断的摆放零件的位置，这样工作人员的劳动强度比较大，同时在进行焊接的方式无法保证精度。

在进行底架焊接的方式需要保证两根相对固定板上圆孔的同轴度（两块固定板上圆孔的同轴度要求比较的高），这样才能保证之后的装夹精度，工作人员需要在圆孔内插入定位芯棒，这样通过定位芯棒实现定位精度，但是在加工完毕后需要将芯棒抽出来，这样工作人员的劳动强度比较大，同时固定板上的圆孔比较大，这样芯棒比较重且比较难插入到圆孔内，这样降低工作人员加工底架的效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种底架焊接装配时的工装夹具，便于底架零件的位置进行限位，同时保证固定板上圆孔的同轴度，这样在进行焊接的时候无需工作人员摆动与校正零件的位置，这样工作人员的工作强度比较的低，同时零件装夹迅速。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种底架焊接装配时的工装夹具，包括基础板、连接轴固定座、固定板定位机构与防抖动固定机构，基础板放置在地面上，在基础板上固定有两个固定板定位机构且两个固定板定位机构分别位于基础板的两侧，两个固定板定位机构轴向相对，在基础板上固定有多个连接轴固定座，通过连接轴固定座对底座的连接轴进行摆放，多个连接轴固定座位于两个固定板定位机构之间，在固定板的一侧设置有可以伸缩的防抖动固定机构，通过防抖动固定机构实现对底架连接轴的按压，避免在焊接的时候发生连接轴抖动而影响焊接效果。

优选地，固定板定位机构包括固定座、伸缩定位柱与夹紧组件，其中在基础板上通过滑动连接的方式固定有固定座，在固定座上设置伸缩定位柱且伸缩定位的外壁与固定板上的圆孔内壁贴合，伸缩定位柱上固定有伸缩气缸且伸缩气缸固定在固定座上，在伸缩定位柱外壁上固定有限位板且限位板抵在固定板上；伸缩定位柱内部空心，在伸缩定位柱内嵌入有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧气缸与夹紧斜块，其中在伸缩定位柱内嵌入与多个夹紧气缸，在夹紧气缸上活塞杆上固定有夹紧斜块且每块夹紧斜块向外倾斜，通过夹紧卸料对底架的固定板进行夹紧。

优选地，连接轴固定座包括支撑柱、放置槽与回位弹簧，其中支撑柱固定在基础板上，在支撑柱的顶部铰接有放置槽，连接轴放置在放置槽内，在放置槽与支撑柱之间设置有回位弹簧，在支撑柱的一侧设置有防止放置槽继续转动的限位组件。

优选地，防抖动固定机构包括压杆、齿条与导向套筒，其中压杆位置、数量与连接轴对应，在每根压杆上固定有齿条，在每根压杆的两端套有导向套筒且导向套筒上开有对齿条进行让位的缺口，每根导向套筒固定在基础板上，在压杆的其中一个套筒内嵌入有通过步进电机驱动的齿轮，通过齿轮带动步进压杆滑动实现对连接轴的按压与让位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、便于底架零件的位置进行限位，同时保证固定板上圆孔的同轴度，这样在进行焊接的时候无需工作人员摆动与校正零件的位置，这样工作人员的工作强度比较的低，同时零件装夹迅速。

附图说明

图1为本实用新型主视图。